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生产现场管理，6s管理的应用已经非常广泛，现在也拓展到办公室6s管理。凡是有一定规模的企业也都有应用。宏智瑞达企业管理咨询以下分享“清扫”的措施方法。

　　1.工作场所和设备的清扫(整洁化)。

　　1.1区域划分和责任范围的规定。

　　
①明确个人分担的区域和6s小组分担的区域。
②实行值班制度。
③按照车间、区域，每天设值班人员。
④个人分担的范围用地图标示。

　　1.2按区域、设备进行清扫。

　　
①按区域、设备顺序进行清扫，发现问题，即可改进。
②“手帕作战”---以“擦一次作战”“清除作战”的名称进行练习。
③减少污垢，每天用白布擦拭，进行竞赛。

　　1.3保持制度化。

　　
①全员一齐行动，在短时间内搞好6s
②将时间划分为段落
③定时进行6s活动
④在开始工作前、工作结束后、周末和月末进行“1分钟6s”“3分钟6s”或“30分钟6s”等活动。

　　2.通过对设备、治工具的清扫、检查，排除小毛病

　　2.1清扫和检查的方法

　　
①使用“核对确认表”进行检查
②从设备内部着手设备的清扫、检查，以发现问题。
③检查基本问题。
④清扫、检查设备的各个部位，关注设备磨损损耗，即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

　　2.2清扫和检查的教育

　　
①学习功能、结构等
②掌握机械各部分的知识

　　2.3清扫、检查的实施以及发现问题。

　　2.4对设备功能上的问题进行分析研究。

　　
①该部位重要的原因
②被忽视的原因
③未能早发现的原因

　　4.清洁的措施

　　4.1通过目视管理，暴露异常问题

　　4.2目视管理的重点

　　
①管理要害
②异常现象的判断标准
③检查异常现象的工具
④开展活动的方法

　　4.3目视管理的工具和方法

　　4.3.1目视管理用工具的管理重点

　　
①从远处看也能明确;
②管理的物品有标志;
③所有人都恩能够明确指出好坏;
④所有人都能使用，使用起来方便;
⑤所有人都能维护，立即可以修好;
⑥使用工具，车间可以变得明朗舒畅。

　　4.3.2规定好坏标准。规定好坏标准，根据标准，就能通过目视判断是否属于异常。

　　4.3.3改进检察困难的地方。

　　4.4目视管理的方法。

　　4.4.1编制目视管理手册。

　　4.4.2明确管理界限。标示仪表测量的范围，通常标示使用范围和危险范围，用画线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标示;配合记号，定位记号和停止线，斑点和停止位置记号。

　　4.4.3在视觉上下工夫。

　　
①透明化：为使人们的眼睛看得清楚，不要罩、不要门、不要盖、不上锁;
②状态的视觉化：在风扇上系飘带，使人知道送风状态;
③故障图像，对各种数据用图像形式表示;
④表示去向、内容：管理人或物品的去向;
⑤状态的定量化：标示管理界限，明确异常现象。

    宏智瑞达企业管理咨询生产管理师，以上是对清扫的实施内容，下期分享素养阶段的实施管理。

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