一、产品简介与用途
VMC1000立式加工中心是为高效率加工需求的产业所设计的硬轨高刚性、达承载、重切机型产品之一,可实现X、Y、Z三轴联动,广泛适用于粗精加工混合的使用环境。
二、主要结构特点
1、机床基础件均采用高强度铸件,SOLIDWORKS优化结构设计,立柱“人”字形结构,增加立柱与底座结合面;工作台十字滑台结构;工作台移动为X向,滑块移动为Y向,三轴半闭环控制方式。增加辅助回转台可扩展为4轴或5轴联动机床。五轴时增加立柱下垫块以利于加工。烟台(或台湾)数控转台标准配置为直径250mm。
2、床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板,保证了整体结构的刚性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向导轨采用矩形导轨,采用先进的贴塑导轨技术,摩擦系数小,大大提高了机床的加工精度。三向进给采用台湾滚珠丝杠,三轴伺服电机与丝杠采用无间隙弹性联轴器,传动无间隙,转动惯量小,传动刚度和精度高,保证了机床的定位精度;丝杠装配采用预拉伸工艺结构,大大降低了机床长时间运转中热变形和绕度对精度的影响。
4、主轴为台湾8000rpm额定转速的高精度主轴单元,配有日本进口NSK或德国FAG轴承,主轴传动系统是由主轴伺服电机与齿形皮带传动机构构成,传动平稳。同时采用中心吹气结构,换刀前要对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,确保主轴的高精度和刚性。
5、机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置,可设置定时或定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。
6、X、Y、Z三轴导轨丝杠都采用密闭防护、保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动、运动精度且预防运动副烧伤,机床外防(可选)采用全封闭结构设计,安全可靠。
7、数控系统为:广数25i控制系统功能齐全,操作简便;标准通讯接口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
8、刀库标准配置采用台湾24把斗笠式或圆盘刀库。
产品主要参数 | 单位 | 指标 |
工作台行程 X、Y、Z | mm | 1000*600*550 |
工作台尺寸 | mm | 1100*600 |
工作台T型槽个数 | 个 | 5 |
工作台T型槽宽度 | mm | 18 |
工作台T型槽间距 | mm | 100 |
工作台最大承重 | kg | 600 |
主轴端面至工作台面的距离 | mm | 150-700 |
主轴中心至立柱导轨面的距离 | mm | 660 |
切削进给速度 x向 | mm/min | 2.5-10000 |
切削进给速度 y向 | mm/min | 2.5-10000 |
切削进给速度 z向 | mm/min | 2.5-10000 |
快速移动速度 x向 | mm/min | 30 |
快速移动速度 y向 | mm/min | 30 |
快速移动速度 z向 | mm/min | 24 |
主轴锥度 | | BT40 |
主轴转速范围 | rpm/min | 40-6000 |
刀库容量 | 把 | 24 |
最大刀具重量 | kg | 8 |
最大刀具尺寸 | mm | Φ150*350 |
定位精度 | mm | ±0.015 |
重复定位精度 | mm | 0.007 |
主轴电机功率 | kw | 7.5/11 |
换刀时间 | 秒 | 1.4 |
机床重量 | kg | 5370 |
外形尺寸 | mm | 2800*2200*2600 |