一、产品简介：

     GMC1225A龙门加工中心是工作台沿床身“平-V”滑动导轨副纵向移动，完成X轴进给；滑块沿横梁线性导轨横向移动，完成Y轴进给；滑枕沿滑块矩形导轨垂直移动，完成Z向进给；在数控系统的控制下可实现三轴三联动。该机床框架式结构，配合贴塑滑动导轨，据有刚性好、吸震性强，可配多种附件铣头、具备手动换头功能，扩大机床的加工范围，零件一次装夹可同时完成多个工序的加工。

二、机床的主要结构特点和特性：

1、机床床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑，稳定性和刚性好。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。

2、X向：工作台沿床身“平-V”滑动导轨副移动，其X轴驱动采用交流伺服电机通过同步带1：3降速增加扭矩，带动滚珠丝杆。该滑动导轨采用贴塑工艺与静无压动压润滑系统，使机床具有更高精度稳定性和较大的承载能力。

3、立柱及横梁均采用大截面的筒状结构，抗弯曲及扭曲特性好。

Y向：采用相互正交的重载线性导轨，刚性好、响应速度快；Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带1：2降速增加扭矩，带动滚珠丝杆螺母旋转。

4、Z向：采用矩形磨削硬轨结构，并经人工刮研，既能确保导轨精度又能大大增加硬轨之寿命；Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带1：2降速增加扭矩，带动滚珠丝杆旋转。

5、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力，提供更高的运动精度。

6、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。

7、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置，制动效果安全可靠。

8、所有运动的零部件集中润滑，实现定时、定量全自动和手动润滑，并进行检测与报警。

9、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。

10、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。

11、机床防护

（1）、标准配置：整机采用半防护，床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，横梁导轨采用风琴式防护罩，并均采用迷宫式防尘。

（2）、特殊配置：机床可选择配置封闭防护（顶上无盖），以防止铁屑及冷却液飞溅，位于机床的前端和右端，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。（订货时须特殊说明）

三、机床的主要规格及技术参数：

四、特殊配置（选配）：

1、整机外防护：全防护配置（订货时须特殊说明）。

2、直角铣头：台湾功阳 N75型（订货时须特殊说明）。

3、排屑器：在落屑口处配置链式排屑器或螺旋排屑器（订货时须特殊说明）。

4、清洁设备：气枪、水枪（订货时须特殊说明）。

五、标准要求：

设备按以下标准制造并根据相关几何精度验收：

GB/T19362.1-2003  《龙门铣床检验条件精度检验 第一部分：固定式龙门铣床》

JB/T6600-2006 《数控龙门镗铣床 技术条件》

GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》GB5226.1-2008 《机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》；GB16769-2008   《金属切削机床噪声声压级测量方法》