作为国内最具竞争力和影响力的工程机械龙头企业，徐工用累累硕果在“中国工程机械之都”彭城书写了一曲“春天的故事”。
　　在徐工集团董事长王民看来，“坚守工程机械主业，坚守改革和创新的大方向，而不被其他利益所诱惑，使徐工能够在历经风雨艰辛的不容易当中，始终毫不动摇，不屈不挠，不断向前，走到今天。”
　　两化融合可谓是徐工集团的又一大胆尝试。在行业内，徐工集团两化融合工作起步最早，是两化深度融合实践的开拓者，是两化深度融合模式的创新者，是行业两化融合评估指标体系制定的主要参与者。徐工集团2010年被国家、江苏省和行业分别评为两化融合示范标杆企业，2012年被工信部授予“国家级两化深度融合示范企业”荣誉称号。
　　在2014年两化融合管理体系企业宣贯大会上，徐工集团CIO张启亮表示，徐工目前处于两化深度融合阶段，单项应用、综合集成应用和模式创新等水平和能力一直处于行业内领先地位。
　　采取两级管控体系是徐工集团两化融合工作的基础。集团信息化管理部负责公司中长期信息化战略规划，各分子公司均设有独立的信息化管理部门，具体负责两化融合工作的实施和执行。信息化管理部采用垂直管理的模式，指导和监督各分子公司做好两化融合工作。
　　在信息设备设施方面，徐工集团建立了覆盖生产、研发、办公等工作场所的集团网络。在工业设备设施方面，徐工广泛使用数控机床、数控加工中心、焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人、自动化生产线等自动化设备。
　　徐工集团高效推进两化深度融合工作，基本实现了信息化在研发设计、生产制造、采购物流、营销服务、备品备件、电子商务、决策支持等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成，使信息化与工业化融合的效益得到了充分体现，显着提升了企业综合竞争力。
　　目前，徐工集团两化融合的经济和社会效益已逐渐显露：产品数字化水平得到提升，新产品的研发速度加快，市场反应速度提高，客户服务能力提升，合同按期完成率提高，成本管理水平提高。同时，有利于实现知识的积累和转移。
采访团70余人先后参观了济南二机床集团两个生产车间，在生产线上，工人正在有条不紊地工作。看到敞亮的车间和车间内“高大上”的生产设备，媒体记者和博主纷纷拿出手机、相机拍照。
　　济南二机床集团是一个拥有76年历史的企业，是不断创新一直支撑企业走到今天。“创新是灵魂，没有自主知识产权的核心技术和产品，就没有竞争力，也没有话语权。”济南二机床集团董事长张志刚表示。
　　冲压设备从人工上下料，到国内第一条全自动汽车覆盖件冲压生产线、第一条机器人全自动冲压生产线、第一条大型快速高效全自动冲压生产线；技术指标从每分钟冲压4、5次，到每分钟冲压12次、15次……济南二机床在技术上的突破已多不胜数。
　　记者从采访中了解到，济南二机床平均每年自主研发80余种新产品，90%达到国际或国内先进水平。研制的国内首条伺服压力机生产线近日通过了预验收。济南二机床这条伺服冲压线的研制成功，标志着他们在大型快速冲压线、多工位机械压力机、伺服冲压线等所有冲压技术领域，实现了与国际先进水平的全面接轨和同步发展。
　　坚持不懈地创新突破和转型升级，推动济南二机床在技术开发方面，实现了从消化吸收引进到完全自主创新，直至与国际最新技术同步发展的持续跨越。在制造能力方面，济南二机床实现了从提供单台主机“量体裁衣”到成套“交钥匙”工程，再到提供整体解决方案，担当国际高端项目总承包商的步步提升。在市场拓展方面，济南二机床实现了从装备自主品牌汽车企业和国内日、美、德系合资汽车公司，再到装备世界冲压配套商、国际汽车巨头整车工厂的重要转折。
国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用工业机器人自动化生产线，以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的工伤事故。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用实践表明，工业机器人的普及是实现自动化生产，提高社会生产效率，推动企业和社会生产力发展的有效手段。机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流，国内机器人普及也是迟早的事情。
　　虽然今天的机器人还未发展到非常智能的程度，但简单的机器工人、机器助理已经渐渐深入工业领域，人们也越来越依赖先进的科技去进行生产和生活。据消息称，美国国会规定，到2015年前，三分之一的地面战斗将使用机器人士兵。
　　由此引发了中国的危机感，加快了发展机器人产业的步伐。机器人走向智能化、全民化，即将掀起制造业的革命。由此可见，工业中的机器人时代正在隆重的登上中国工业发展的舞台。
　　高端装备规划大力扶持机器人应用市场将开花
　　十二五《高端装备制造业产业发展规划》以下简称《规划》将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明高端装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。
　　工业机器人作为战略新兴产业的重要内容，高端装备制造业“十二五”的发展思路是从五大方向重点突破，分别是航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备。该《规划》提出的目标是，到2015年高端装备的销售产值占装备制造业的比例将达20%以上，预计年销售产值将会达到6万亿元。
　　数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，高档数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需高端智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%;2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。
　　首批用于补贴智能装备制造的资金已经下达。第一批落实补贴资金的智能制造装备有19个项目，国家补贴资金9.5亿元，现已正式启动。尤其为支持智能制造装备企业拓展市场，国家将划拨首台套补贴资金，补贴资金高达产品销售价格的25%至50%。
　　据上述装备工业司官员透露，《规划》预计到2015年，高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上。而此前，张相木也曾表达过类似的观点，他说，“力争通过10年左右的努力，使高端装备制造业成为国民经济的支柱产业，销售产值占装备制造业的比例达到30%以上，高端装备国内市场满足率超过25%。”
　　机床行业转型智能化引入工业机器人技术成新趋势
　　机床企业也开始将工业机器人引入机床，机器人已经成为大势所趋，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。
　　一位美国专家今年提出：“当我们将人工智能、机器人和数字制造技术相结合，将会发生一场制造业的革命。它使得美国企业家在本地建厂开工，生产出各种各样的产品。这样，中国还如何能与我们竞争？美国注定要重新获得制造业的领导权，而很快就该轮到中国去担忧了。”美国学者提出的向中国制造业宣战的三大技术相结合产生的制造模式，可以称之为制造智能化，即智能制造。
　　目前，国内大部分机床企业大都关心如何将企业做大。动辄是几千人、上万人的规模。而国外企业则更多追求技术的领先，即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价格和数量取胜，缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的提高，企业的利润会越来越薄。因此竞争机制亟待转变。
　　工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此，近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。
　　不仅是数控系统制造企业，机床整机企业对机器人领域也是非常青睐。国内机床销售额第一的沈阳机床集团董事长关锡友也表示，沈阳集团有研制飞阳数控系统的经验，正准备切入工业机器人制造领域，开发工业机器人产品。
　　可见，不论是引进国外机器人还是开发国内工业机器人，聪明的企业家都已瞄准了它与机床行业融合的广阔前景！