虽然下面几个问题并未成为影响装置运转的因素，但被认为是今后要加以进一步改进、研究的问题。

     ①装置材料的选择      用于吸附塔的设备材料，由于与活性炭接触，表现出与通常的腐蚀状态显著不同的腐蚀现象。特别是随着腐蚀性物质的吸附、浓缩，在吸附塔的下层往往呈现出其他类型中从未见过的激烈腐蚀状态。

      这种倾向即使在一般所谓高级材料中也有同样现象，所以有必要考虑部分材质的提高措施、表面处理、活性炭保持法等，以期待通过这些措施保证所有装置材料能长期应用。 

     ② 初期穿透       对省略了干燥冷却操作的吸附装置，在刚解吸后一瞬间往往有高浓度气体被排出。这种现象从吸附条件以及排气浓度变化来判断，推测是由于吸附条件不适当而引起原始气体溶剂的通过，以及由残留在细孔内的溶剂所激起的逐出现象所致。这种倾向根据溶剂品种、活性炭层高不同，排出状态也不同。

       在刚解吸后进行部分干燥，并通过冷凝器而使气体流回吸附塔中，或者在解析后期用高温空气置换处理气体等方法，可以作为初期穿透的对策。

      ③活性炭的吸附能力下降      特定的气体条件下，在长期使用的活性炭中，偶尔会观察到活性炭吸附能力的下降。这事由于任何对活性炭亲和力强的有害物质，例如原始气体中的微量高级脂肪酸、高沸点酯、高分子物质等造成的，大气污染也是其中的一个原因。在这种情况下，用通常的水蒸气解吸，不能恢复活性炭的吸附能力，必须用第三种物质萃取洗涤。用适当的方法处理原始气体，也是一种有效的方法。

      ④回收溶剂的再利用       直接回收的溶剂，往往含有该温度下的平衡溶解水分，这个现象在采用水蒸气解析法的场合，是所有溶剂回收装置的共同点。因此，对于特别忌水分的产品，在使用回收溶剂时必须预先进行脱水、蒸馏等提纯操作。在所含的杂质当中也可能含有微量金属，根据其用途，应对这些杂质的组成进行充分研究以后再加以利用。在实践中，对溶剂进行回收的活性炭，特别应关注其吸附性能和脱附性能之间的平衡，最好能根据溶剂分子的尺寸对活性炭的空进分布进行合理的设计和调整，使其保证溶剂的有效工作容量（饱和吸附量与可脱附量之间的差值）最大化；当活性炭仅用于溶剂浓缩，之后进行溶剂无害化处理（多采用焚烧或催化燃烧）时，虽然脱附性能亦应被关注，但要求会大大低于回收时的情况。