果葡糖浆：
果葡糖浆（High-fructose corn syrup）简称HFCS，是以酶法糖化淀粉所得到的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖组成的一种混合糖浆。
果葡糖浆是一种可以替代蔗糖的产品，并与蔗糖一样可广泛应用在食品及饮料行业，特别是在饮料行业中的应用，其风味与口感要优于蔗糖，折算价格低于蔗糖。在食品、饮料等工业中的应用尽显优势。
工艺概述：
全干法低脂玉米粉，首先将玉米进行全干法脱皮提取胚芽、除脂肪与蛋白，整个加工过程不接触水分，也不存在污水排放。将玉米胚乳加工成70-80的低脂玉米粉，就达到了制取果葡糖浆的工艺要求。
低脂玉米粉经调浆调好浓度，进入液化喷射，经高温液化后，在淀粉酶的催化作用下，含淀粉的浆液被转化为糊精；糖化酶可将糊精催化形成葡萄糖。葡萄糖则经葡萄糖异构酶的异构作用，形成果糖。生产上为获取甜度更大的高果糖浆，通常会将混合物中的葡萄糖分离出来，反复进行异构化生成果糖，从而提高混合糖浆中的果糖含量。
工艺流程：
调浆液化→糖化→糖液脱色→超膜过滤→离子交换→异构→糖浆精制→F42果葡糖浆
工艺详情：
Ø 调浆液化：低脂玉米粉用水调浆到17-19。Be。左右，PH调整5.0-6.0左右，调浆后加入高温液化酶，经粉浆泵达到喷射液化器，喷射后的温度控制在100--110℃，保温60min，然后二次喷射到120-125℃，5min，闪蒸降低温度到96℃左右，保温2小时；灭酶活后除去熟蛋白，除去脂肪，
Ø 糖化：利用糖化酶，在醪液温度在58-60℃进行糖化，糖化时间为24-48小时，达到要求DE值后转到下一个工序；
Ø 糖液脱色：通过一次二次活性炭脱色装置，除去可能糖液含的脂肪、蛋白和色素；
Ø 超模过滤：脱色后清液检验合格后，进入膜过滤系统，除去糖液中的可溶性蛋白进行过滤，降低糖液中蛋白含量；
Ø 离子交换：调整糖浆温度和PH值、交换前降温，糖浆泵入离子交换系统脱盐，脱去糖浆灰分，
Ø 浓缩：经过脱盐后糖浆在真空条件下，进行加热蒸发，使之糖浆的浓度达到工艺要求的范围，降低温度，进入到下到工序。
Ø 异构工序：经过调整酸度、浓度、微量元素的糖浆，进入到异构柱中，在固定化异构酶作用下，把葡萄糖异构成果糖糖浆，生产出42%的原始糖浆；
Ø 糖浆精制，把异构后原始糖浆在经过二次脱色、精制离交、二次浓缩，复合配制，调整温度后泵入成品罐储存，即为成品F42果葡糖浆
核心设备：
高温喷射器、管束干燥机、离子交换柱、二效浓缩塔，烛式过滤器，湿磨机
技术特点：
1. 采取耐高温液化酶、两段式喷射液化工艺，分段控温，高短灭酶，淀粉液化充分，蛋白变性完全，不回生，DE值控制在10-17%，淀粉收率高；
2. 采用真空闪蒸，在高温分状态下分离淀粉和皮渣，皮渣淀粉残留小，玉米蛋白变性絮凝多，90%以上的蛋白及脂肪与糖液彻底分离；
3. 两次逆流式活性炭脱色工艺，吸附脱色时间长，滤层后对糖液蛋白、残留脂肪、颜色、灰分吸附能力强，对糖液有机杂质去除能力强，最大限度降低蛋白脂肪颜色对糖液影响，保证成品颜色和保质期；
4. 二级离子交换柱糖液精制工艺，充分去除低脂玉米粉中灰分，提高成品熬糖温度，减少色变问题。
5. 全线水、汽余热量回收设计，液化二次蒸汽回收，离交置换水、板换交换水、蒸发凝结水回收，节约能源、降低成本；
6. 除去基本清洗，基本无废水排放，污染小、环保处理成本低，符合国家产业政策。
7. 相比同样规模淀粉糖生产线，连带制粉生产线，总投资仅为传统湿法三分之一左右。
提供全套节能的淀粉糖设计方案
“华豫万通”根据每个客户的不同行业，不同需求，提供一个项目组对一的个性化设计。公司拥有淀粉糖咨询工艺设计专家，国内自身机械设计专家。我们将为每一个客户设计一套最高效、最经济的技术方案。
提供自动化控制系统
控制技术的先进性，是优质产品的保证，连续稳定生产可以降低生产成本。
提供工程安装调试与技术培训
通过严格的质量检测，在设备测试通过后，“华豫万通”专业的安装调试工程师将到客户现场做调试工作，并培训相关工作人员，保证项目达到设计要求和未来的正常运行。
我们主要的研究领域
² 玉米果葡糖浆
² 麦芽糖浆
² 玉米葡萄糖浆
