1、挤压预粉磨工艺。

挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高。但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降。

2、挤压联合粉磨工艺。

挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统

3、挤压混合粉磨工艺。

挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。

4、挤压终粉磨工艺。

组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化。

 提高球磨机产量不仅能满足对产品的需求，更重要的是能降低单位产品的电耗，降低生产成本，提高经济效益。提高磨机产量的措施很多，常见的如下。

① 降低入磨物料的粒度。入磨物料的粒度对产量的影响是明显的。因入磨物料粒度小，就可减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增大了钢球对物料的粉磨效果。

② 增加入磨物料的易磨性。物料的易磨性是物料本身的一种性质，表示粉磨的难易程度。易磨性的大小是用易磨性系数来表示的。物料的易磨性系数大表示容易磨细，易磨性系数小则表示难磨。

③ 降低入磨物料温度。入磨物料温度对磨机的产量、质量和操作等带来较明显的影响。入磨物料温度高，物料本身的热量带入磨内，以及球磨机在运转时研磨体的大部分机械能将转变为热能，致使磨内温度很高，而物料的易磨性随温度的升高而降低。磨内细度较高的区域，由于撞击与研磨，使细颗粒带有一定的电荷互相吸引，即 “静电效应”，引起磨内物料的最小颗粒黏成团，并黏附在研磨体和衬板上，明显地妨碍粉磨过程的进行；温度越高，这种现象越严重；磨得越细，温度的影响就越明显。

④ 控制入磨物料水分。干法粉磨时，入磨物料水分对磨机的产量和操作影响较大，如入磨物料水分过大，由于磨内热量作用使水分蒸发，磨内气体湿含量增大，因而，细颗粒物料黏在研磨体和衬板上，形成 “物料垫”，使粉磨效率显著下降。严重时还会造成堵塞隔仓板和出料箅板，出现 “堵塞”、“饱磨”现象。如果处理不及时，甚至还会造成坚固的 “磨内圈”，被迫停磨清理。