1、挤压预粉磨工艺。

挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高。但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降。

2、挤压联合粉磨工艺。

挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统

3、挤压混合粉磨工艺。

挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。

4、挤压终粉磨工艺。

组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化。

球磨机改造后的优点有哪些？

① 最大幅度地增加球磨机的台时产量；

② 取消分仓、简化了磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗；

③ 减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度；

④ 改善磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；

⑤ 增加球磨机的运转率，磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产；

⑥ 采用小直径钢段作研磨体，降低了大直径钢球对磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。

德国R·阿斯穆斯等人作过模拟计算，若将物料预磨到勃氏比表面积150-200千克每平方米，则球磨机系统产量可以提高100%，能耗降低24%-30%。

根据这一结论，当入磨物料的颗粒粒径达到勃氏比表面积150-200千克每平方米，球磨机就可以取消破碎仓，只起最终细磨并控制颗粒形状与颗粒组成的作用，同时系统产量将提高100%，能耗降低24%-30%。

要达到以上目的，必须正确进行预粉磨设备规格选型，选用与球磨机极限能力相配套的设备规格，再结合正确的磨机结构改造方案，充分发挥磨机的研磨作用。这样，就可以实现联合粉磨系统的生产能力最大化。