1、挤压预粉磨工艺。

挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高。但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降。

2、挤压联合粉磨工艺。

挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统

3、挤压混合粉磨工艺。

挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。

4、挤压终粉磨工艺。

组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化。

在使用球磨机的过程中，所涉及的粉碎原理比较多，所以说，球磨机操作人员应该经过完善的培训之后才能上岗，这是为了能够正确使用球磨机，延长其使用寿命，降低生产成本的关键。

由于球磨机能够生产出高细度且能耗、成本等方面相对比较低，所以说球磨机的市场占有率越来越广泛，也越来越重要。但是在使用的过程中，如何让其更加高效低能耗，这所关系的方面比较多，并不是简简单单就能够实现的，就比如说，在球磨机本身的效率高低，质量好坏是根本，其次就是安装工作是否严谨、达标，后就是操作人员是否认真负责。这都是有必然联系的，我们主要来介绍一下球磨机中钢球的多少与电机电流的关系。

球磨机钢球在使用的过程中是有一定磨损的，有些使用者会减少钢球的使用量，来间接降低损耗，但是，一般来说，电机的电流量与钢球的数量是呈正比的，不能为了增加产量而私自增加钢球数量，也不能为了降低损耗而私自减少钢球数量，因为钢球数量、电机流量与物料的多少和细度高低都是相互影响的。在选择球磨机的钢球时，还要结合物料的特性，若物料的硬度比较大，在球磨机所能承受的球大小范围内，选择相对大一些的球。