1、挤压预粉磨工艺。

挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高。但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降。

2、挤压联合粉磨工艺。

挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统

3、挤压混合粉磨工艺。

挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。

4、挤压终粉磨工艺。

组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化。

 以前生产石英砂粗粉主要用石碾，锤破等方法进行粉碎，产品粒度粗，难以达到超细超纯的目的，另外设备内部难以进行防护，产品加工过程中原料直接与钢材接触，破碎设备磨损严重，造成破碎机设备使用成本过高，产品铁质污染严重，难以保证产品纯度。生产细粉主要用气流粉碎机，气流粉碎机是利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的设备，广泛用于非金属矿物及其它脆性物料的粉碎，产品细度一般可达3~45um。气流粉碎机能保证产品细度和纯度的要求，但气流粉碎机能耗高、产量低，难以适应市场需求。因此市场急需开发节能环保，能形成规模化生产的石英砂（粉）生产线。而节能球磨机设备在此起着关键作用。

应用节能球磨机生产线由球磨机入料系统、球磨机、分级机入料系统、气流分级机主机、旋风收集器、脉冲除尘器、高压引风机、电器控制系统、粗料返系统组成。经过前期粉碎的小于3mm原料，由球磨机入料系统经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，仓内设有石英或刚玉衬板，内装不同规格石英球或刚玉球，筒体转动产生离心力将介质球带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。节能球磨机出来的细粉经分级机入料系统在引风机引力的作用下进入气流分级机内部充分分散后到达分级区，在分级区物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机引力的双重作用，较细的粒子受到的离心力小于引风机引力经过叶轮间隙进入旋风收集器和脉冲除尘器进行收集成为成品，较粗粒子受到的离心力大于引风机引力被甩到分级机筒壁失速后滑落到分级机下部排出。分级机下部排出的粗料经粗料返回系统返回球磨机继续粉磨进行下一个循环。整个系统组成一个闭路循环系统负压运行，无粉尘污染，经引风机排出的气体为符合环保要求的洁净气体。