1、挤压预粉磨工艺。

挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高。但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降。

2、挤压联合粉磨工艺。

挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统

3、挤压混合粉磨工艺。

挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。

4、挤压终粉磨工艺。

组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化。

 球磨机是一种以研磨体（钢球、钢段等）在回转的筒体内对物料进行粉碎的重要粉磨设备。为了确定其机械设计制造的计算依据和其工作时的主要技术参数，必须对动态研磨体的运动规律进行详细分析。然而，研磨体的运动状态是非常复杂的。通过观察研磨体的实际运动状态，在磨机以不同转速回转时筒体内研磨体的运动情况，可以大致归纳为三种状态。转速较慢时，研磨体和物料被筒体带到一定的高度后，就自动滑落下来，我们称其为“倾斜状态”；当转速适当增加后，研磨体和物料被提升到相当的高度后，被抛落下来，称其为“抛落状态”；如果转速继续增加到相当快的时候，研磨体和物料贴附在筒壁上一道回转，落不下来了，称其为“周转状态”。倾斜状态时，研磨体对物料以研磨作用为主；抛落状态时，研磨体对物料以冲击作用为主；在周转状态时，研磨体对物料基本没有粉碎作用。研磨体在磨内的运动形式是多种多样的，有的贴附在磨机筒壁上跟随运动，有的沿筒壁或研磨体层向下滑动，有的绕自身的轴线自转运动，有的上下来回滚动碰撞，有的像抛射体抛落一样运动等，研磨体对物料的粉碎作用，就是这些运动形式对物料综合作用的结果，其中最主要的作用是冲击和研磨。针对这些杂乱无章的运动现象，难以建立相关的数学模型。研究者只好做出了如下假设，使研究内容的复杂程度得到了简化。① 研磨体与磨机筒体内壁之间的相对滑动忽略不计；② 磨机筒体内的物料对研磨体运动状态的影响忽略不计；③ 当磨机正常运转时，研磨体在磨机筒体内按其所在位置一层一层地进行连续循环运动，且各层研磨体在循环运动中互不干扰；④ 研磨体在筒体内循环运动的轨迹是由两种曲线封闭组成，一种是以筒体断面中心为圆心向上运动的同心圆弧，另一种是向下运动的抛物线。