粉煤灰球磨机可回收铁、提取多种化工原料等，目前它的主要用途是它经粉煤灰球磨机磨细成粉末,掺入到水泥中，可以制成加气混凝土砖，成为工程建筑上优质的建材产品。

鑫龙机械粉煤灰球磨机6个优点：

1.采用独特的双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。

2.根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时减小研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。

3.在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。

4.磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板，调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。

5.选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。

6.磨机下料处加设翻板锁风装置且锁风装置应动作灵活。一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。粉煤灰球磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。

球磨机改造后的优点有哪些？

① 最大幅度地增加球磨机的台时产量；

② 取消分仓、简化了磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗；

③ 减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度；

④ 改善磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；

⑤ 增加球磨机的运转率，磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产；

⑥ 采用小直径钢段作研磨体，降低了大直径钢球对磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。

德国R·阿斯穆斯等人作过模拟计算，若将物料预磨到勃氏比表面积150-200千克每平方米，则球磨机系统产量可以提高100%，能耗降低24%-30%。

根据这一结论，当入磨物料的颗粒粒径达到勃氏比表面积150-200千克每平方米，球磨机就可以取消破碎仓，只起最终细磨并控制颗粒形状与颗粒组成的作用，同时系统产量将提高100%，能耗降低24%-30%。

要达到以上目的，必须正确进行预粉磨设备规格选型，选用与球磨机极限能力相配套的设备规格，再结合正确的磨机结构改造方案，充分发挥磨机的研磨作用。这样，就可以实现联合粉磨系统的生产能力最大化。