结构概述
本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、移动操纵台等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
1、机身
本机由上横梁、滑块、工作台、移动工作台、液压垫、下顶缸、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成,滑块内装有导向套,依靠四根立柱为主架, 使滑块上下运动。上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端,机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。滑块于主缸活塞杆采用法兰连结,在滑块、工作台上有T行槽,供用户安装摸具。
机器的立柱、活塞杆采用45号锻钢经处理后,延长机器的使用寿命。
2、主缸
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为45号锻打件,作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
主油缸布置在上横梁孔内,使压力分布均匀,主缸体的材料均为45号整体锻钢。
液压垫位于底座内,用于拉伸工艺时的压边,液压垫上平面装有可更换的顶杆垫,以防止液压垫上平面的变形和损伤。液压垫导向采用四根导柱导向,运行精度高。液压垫缸采用两只活塞缸,油缸体的材料为45号锻钢。
3、限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、无触点行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。
4、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。(1)油箱为Q235钢板焊接接件,前端装有压力表、远控溢流阀,以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计,以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器,以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器,以过滤空气。打开上盖,可进行加油。在油箱侧面设有清洗口,拆开盖板可清洗油箱.
(2) 油箱为钢板焊接结构,经喷丸和防锈处理,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
(3)主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
(4)轴向柱塞泵
本液压系统采用YCY14―1B轴向柱塞泵。其说明祥见轴向柱塞泵使用说明书,这里不做概述。
(5)二通插装阀
其结构主要包括插装件、控制盖板、先导控制阀和集成阀块部分组成。
a. 插装件 由阀件、弹簧、密封件、阀套组成。可以是锥阀,也可以是滑阀结构。其主要功能是控制油路中的油流方向、压力、流量等。
b. 控制盖板 由盖板内嵌装的各种微型先导控制元件及其它元件组成。主要功能是固定插装件。内嵌的各种微型先导控制元件与先导控制阀组合,可以控制插装阀的工作状态。控制盖板分为方向控制盖板、压力控制盖板、流量控制盖板。
c. 先导控制阀 安装在控制盖板上,对插件动作进行控制的小通径的电磁换向阀,其元件为标准电磁换向阀。
d. 集成阀块 用来安装插件、控制盖板和其它控制阀,沟通主油路和控制油路
5、液压系统概述
液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用多泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
为了防止滑块失控下行,机器设有液压支承保险回路,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路,确保安全。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。
6、电气控制系统:
(1)本机设有独立的电气控制柜和一个移动按钮站。
电气控制柜主要用于安装动力控制元件,如控制总电源和电机启动控制元件,保护开关及漏电保护器等,电气控制柜内设置有换气通风设施,电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘侵入,电气柜的放置位置由需方确定(生产前需方必须出书面通知).
操作站设有机器各部分动作的工作电器,便于随时掌握压机的工作状态。
移动按钮站上布有双手压制、回程、急停、静止、顶缸顶出、顶缸退回等按钮,在主操作台有相应旋钮,分别为主操作、移动操作台操作,能有效避免误操作。
(2)本机电源为AC380V,50HZ;控制电源为AC220V;先导阀电磁铁电源为DC220V,指示灯电压为6.3V。
7、操作系统:
(1) 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
(2) 手动:按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作,当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。
(3) 半自动:移动操纵台采用双手按钮,同时按下2个按钮或主控制台按压双手工作按钮,完成一次工艺循环。
(4) 半自动动作有三种:
一般不带顶出工艺:
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程。
一般带顶出工艺:
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程 → 顶料并在上限位延时保持 → 退回。
拉伸工艺:
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程 → 液压垫上升
(5) 滑块行程及液压垫行程由行程开关调节。
(6) 主缸压力及液压垫缸压力由远程调压阀调整。
(7) 主缸保压时间由时间继电器设定。
8、安全保护:
(1) 滑块在上限位置有锁持装置,并有行程发讯装置与主电路互锁,采用液压缸驱动方式,以确保模具维修人员的人生安全。
(2) 静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
(3) 双手操作按钮:双手按下时同步时限0.5~1S。
(4) 主缸下腔二级支承回路,任何一级支承回路的单独失灵不会引起滑块下落。
(5) 液压系统回路设有安全阀。
主要配套供应件
序号 | 名称 | 生产商 |
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1 | 插装集成阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
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2 | 先导电磁阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
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3 | 高压油泵 | 启东或邵阳泵 |
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5 | 行程开关 (无触点开关) | 欧姆龙 |
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6 | 主令按钮开关 | 施耐德 |
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7 | 压力表 | 无锡压力表厂 |
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8 | 交流接触器 | 西门子、施耐德 |
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9 | 小型继电器 |
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10 | 控制变压器 |
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11 | 自动空气断路器 |
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12 | 热继电器 |
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13 | 时间继电器 |
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14 | 密封件 | 日本KVK |
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15 | 压力继电器 | 台湾产 |
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16 | PLC | 日本三菱 |
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