1、机器结构及性能概述

在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

1.1、机身：

机身采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢，表面经淬火处理。

立柱采用电加热预紧方式，保证立柱不会应为螺母松动而影响精度。

上横梁、滑块、工作台三大梁均采用优质钢板焊接，焊后采用高温退火处理消除内应力。

1.2、油缸：

主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

2.电气控制系统: 

电气控制：电气系统分动力部分和控制部分

2.1、动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。大功率电机启动采用星三角降压依次启动,对电网的冲击小，抗干扰能力强。

2.2、控制部分：分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，电器箱顶部设置有照明灯，电器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。

2.2.1、压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。

2.2.2、主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、电机的起停、报警、监视显示等，随时掌握压机的工作状况。

2.3、电气控制柜内设置有照明灯设施，电器柜有良好等密封性，并可有效等防止灰尘等侵入。

3．液压部分：

液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。

3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。

3.2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。

3.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度，并可实现过滤装置堵塞事故报警。

3.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。

4、设备安全保护措施

4.1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

4.2、双手操作按钮，双手操作同步时间小于0.5-1S，双手按钮间距不小于300mm。

5、 设备工作条件

5.1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

5.2、工作环境温度：-5～40℃,湿度：最大80％。

5.3、工作介质：46#抗磨液压油。

6、主要电气、液压元件要求：