大余量断续车削高铬铸铁PCBN刀具车刀

大余量断续车削高铬铸铁PCBN刀具车刀，如果您在加工高铬铸铁时出现刀具磨损快、崩刀、烧刀等现象，欢迎致电华菱销售部 谭春萍 15670623393 我们会第一时间为您提供最优的刀具配置方案和切削参数！

加工高铬铸铁时余量大，硬质合金不耐磨，需频繁换刀，这样就降低了加工效率和增加了刀具费用，陶瓷刀具吃刀量小，并且遇到夹砂，气孔时容易崩刀，而华菱超硬整体聚晶PCBN刀具BN-K1牌号切削高铬铸铁时具有良好的抗冲击性和耐磨性，可进行高速加工，吃刀深度没有上限（可吃满整个刀具），并且可进行长时间加工，提高了加工加工效率又节省了刀具费用。

   华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产PCBN刀具等超硬材料制品的高新技术企业，在业内最先针对高铬白口铸铁材质进行刀具研发。2003年末期，针对高铬铸铁材质研发出PCBN刀具BN-K1牌号，引领着世界一流水平。在超硬刀具学术界享有很高声誉，作为超硬刀具国产化先驱，是硬材料加工和高速加工中最知名的刀具品牌
华菱超硬PCBN刀具加工高铬铸铁的切削参数和实际案例

以上精加工工序中除了可以选择BN-K1牌号，还可选择BN-K10牌号，其中BN-K10牌号属于焊接式PCBN刀具，只适合精加工工序，吃刀深度控制在0,3mm以内最好，如果余量大或想粗、精加工同时完成，可选择BN-K1牌号PCBN刀具。

以下是华菱超硬PCBN刀具加工高铬铸铁的实际案例。
1，以BN-K1牌号断续车削渣浆泵叶轮外圆（如下图）为例：由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。BN-K1牌号PCBN刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1牌号PCBN刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了PCBN刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。

华菱超硬PCBN刀具BN-K1牌号的优势：

（1）与硬质合金刀具相比：PCBN刀具硬度是硬质合金刀具的4倍，耐磨性是硬质合金刀具的几十倍，切削参数高于硬质合金刀具3-5倍的情况下正常加工。

（2）与陶瓷刀具相比：PCBN刀具硬度是陶瓷刀具的2倍，耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍，抗冲击性是氮化硅陶瓷的2000多倍，PCBN刀具寿命可达到氮化硅陶瓷的22-30倍。
 华菱超硬PCBN刀具BN-K1牌号不仅可在不软化处理的同时，经过热处理之后的高铬铸铁，直接粗、精加工一起完成。减少了两道工序，减少了加工成本，提高了加工效率。广泛用于高合金铸铁轧辊，泵零件，高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。

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