华菱PCBN刀具加工高硬度高铬铸铁效果显著

华菱PCBN刀具加工高硬度高铬铸铁效果显著，如果您在车加工高硬度高铬铸铁时遇到刀具不耐磨、崩刀等现象，欢迎致电郑州华菱销售部 谭春萍 15670623393  我们第一时间为您制定最优的刀具片配置方案和切削参数！

加工高硬度高铬铸铁时余量大，硬质合金不耐磨，需频繁换刀，这样就降低了加工效率和增加了刀具费用，陶瓷刀具吃刀量小，并且遇到夹砂，气孔时容易崩刀，而华菱超硬整体聚晶PCBN刀具BN-K1牌号切削高硬度高铬铸铁时具有良好的抗冲击性和耐磨性，可进行高速加工，吃刀深度没有上限（可吃满整个刀具），并且可进行长时间加工，提高了加工效率又节省了刀具费用。

   华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产PCBN刀具等超硬材料制品的高新技术企业，在业内最先针对高硬度高铬铸铁材质进行刀具研发。2003年末期，针对高硬度高铬铸铁材质研发出PCBN刀具BN-K1牌号，引领着世界一流水平。在超硬刀具学术界享有很高声誉，作为超硬刀具国产化先驱，是硬材料加工和高速加工中最知名的刀具品牌。
华菱超硬PCBN刀具加工高硬度高铬铸铁的切削参数

加工材质	推荐切削参数及PCBN刀具牌号			常用PCBN刀具牌号
	切削线速度 Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	进给量 Fr（mm/r)
硬铸铁     （硬度：HRC35—68）	35-120(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-K1
	60-180（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-K1或BN-K10

以上精加工工序中除了可以选择BN-K1牌号，还可选择BN-K10牌号，其中BN-K10牌号属于焊接式PCBN刀具，只适合精车加工工序，吃刀深度控制在0,3mm以内最好，如果余量大或想粗、精加工同时完成，可选择BN-K1牌号PCBN刀具。

华菱超硬PCBN刀具BN-K1牌号的优势

1、与硬质合金刀具相比：硬度是硬质合金刀具的4倍，耐磨性是硬质合金刀具的几十倍，切削参数高于硬质合金3-5倍的情况下正常加工。（2）与陶瓷刀具相比：硬度是陶瓷刀具的2倍，耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍，抗冲击性是氮化硅陶瓷的2000多倍，刀具寿命可达到氮化硅陶瓷的22-30倍。华菱超硬PCBN刀具BN-K1牌号不仅可在不软化处理的同时，经过热处理之后的高硬度高铬铸铁，直接粗、精加工一起完成。减少了两道工序，减少了加工成本，提高了加工效率。广泛用于高合金铸铁轧辊，泵零件，高硬度高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。
2，以BN-K1牌号刀具铣削加工高硬度高铬铸铁衬板为例：切削参数：粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同，无退刀和刀具磨损现象。而使用陶瓷刀具铣削需要5～7刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。

3，以BN-K1牌号加工高镍铬冷硬铸铁轧辊为例：走刀量可以达到1mm/r，吃刀深度10mm对轧辊表面进行荒车，而且其遇到夹砂、铸造硬点不崩刀，不断裂，可见BN-K1牌号的韧性优异。

 4，对于高硬度高铬铸铁的精加工，以高硬度高铬铸铁气门座为例，华菱HLPCBN系列中的BN-K11牌号可实现Vc=180m /min的高速精加工。

华菱PCBN刀具加工高硬度高铬铸铁效果显著，我们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最经济的、最高效的刀具配置方案！欢迎新老客户来电咨询！

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