断续加工淬硬钢用华菱CBN刀具更耐冲击【立方氮化硼车刀】

淬硬钢的断续切削方式有两种，一种是中等断续车削，例如切削齿轮端面群孔等；还有一种是强断续切削，就是切削齿轮齿面。

对于断续切削淬硬钢很多厂家都无能为力，只能采用磨削方式，但效率太低，降低公司效益。

早期机械加工厂选择陶瓷刀具切削淬硬钢，但陶瓷刀具根本不耐磨，抗冲击性能也差，遇到断面就会出现崩刀现象，从而增加了生产费用。之后机械加工工厂采用国外CBN刀具，效果可以，但生产成本较高。

华菱超硬研制了三种牌号的CBN刀具，专门用来切削淬硬钢。（BN-H10牌号，BN-H20牌号和BN-S20牌号）彻底解决了断续切削淬硬钢刀具不耐磨的问题。华菱超硬CBN刀具相比于欧系PCBN刀具不仅刀具寿命长，而且单件工具费只有欧系品牌PCBN刀具的1/2。是目前断续切削淬硬钢的理想刀具。

CBN刀片可以加工淬硬钢，如果精车淬硬钢硬度大于45HRC，加工效果会更好。切削速度一般在80～120m/min，其硬度越高，切削的速度就需要选择最低值。如果硬度为70HRC的工件，那么，其切削速度最好选60～80m/min，切削深度最好在0.2mm左右，进给量在0.2mm/r左右，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，PCBN刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度才能最低，尺寸精度会更高，从而能达到用数控磨床加工的最低水平。

在使用CBN刀具加工材料时，还要选用合适的切削用量，并且根据机床、工件等各方面来进行选择使用参数。如果不按照其参数进行使用，很容易导致刀杆变形，甚至报废。

华菱超硬CBN刀具各牌号CBN刀具车削淬硬钢范围广泛，如下：

BN-H10 牌号的CBN数控车刀：适合加工淬火钢和高强度铸铁 ，属于高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 ，典型应用在加工轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等淬火材料方面。

BN-H20 牌号的CBN数控车刀：适合加工淬火钢，难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件时效果显著。

BN-S20牌号的CBN数控车刀:适用于加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等数控车上应用广泛。

断续加工淬硬钢用华菱CBN刀具更耐冲击【立方氮化硼车刀】

郑州华菱超硬材料有限公司：高硬度材料切削加工难题解决专家。

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