灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法：迪生为您整理

七、针状掉粉

产生原因：1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。

解决办法：1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。

八、伞状泡

产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好的粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。

解决办法：1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；2、将不干净的粉降重新过滤；3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。

九、油泡

产生原因：1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上粉；3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内；4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。

解决办法：1、发现有油污的玻管应挑出重新进行清洗；2、涂粉前仔细检查涂粉设备、发现有漏油处及时处理；3、涂粉的操作人员应戴上细纱手套，并检查不应把油脂等物带入。

迪生点光源为您介绍 led荧光粉涂覆

虽然对荧光粉溶液的组分和配比做了一些调整，但是荧光粉的沉淀只能得到很好的改善而不能完全解决的，这样的涂抹方式影响白光LED的色温和色品坐标。

如果能将荧光粉完全单薄的覆盖在芯片上，就能解决这个问题。但是对于支架式白光LED的封装工艺上是很难办到的。而要适合工厂的生产和销售，这种涂抹技术是不合适的。

这种设想对于大功率这种封装方式是可以做到。 在大功率白光LED中，芯片的发光效率要求高，因此使用面积比小型芯片(1mm2左右)大10倍的大型LED芯片。

倒装芯片是把GaN LED晶粒倒装焊在散热板上，并在P电极上方制作反射率较高的反射层，即将原先从元件上方发出的光线从元件其他的发光角度导出，而由蓝宝石基板端沿取光。

这样就降低了在电极侧面的光损耗，可有接近于正装方式2倍左右的光输出。因为没有了金线焊垫的阻碍，对提高亮度有一定的帮助。

对比两种芯片的优缺点，基于大于功率LED需要好的散热环境和发出高光效来考虑，在大功率白光LED的封装中，采用的是倒装芯片代替传统的正装大功率芯片。大功率白光LED的荧光粉涂抹技术则是只用将荧光粉均匀涂抹在表面就可以，而不用涂抹在芯片四周。

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灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法：迪生为您整理

七、针状掉粉

产生原因：1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。

解决办法：1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。

八、伞状泡

产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好的粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。

解决办法：1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；2、将不干净的粉降重新过滤；3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。

九、油泡

产生原因：1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上粉；3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内；4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。

解决办法：1、发现有油污的玻管应挑出重新进行清洗；2、涂粉前仔细检查涂粉设备、发现有漏油处及时处理；3、涂粉的操作人员应戴上细纱手套，并检查不应把油脂等物带入。