灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理

一、黑梗、黑条

产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。

解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在25—27摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在25—27摄氏度，相对湿度控制在70—75%

二、黑白印

产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体； 3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。

解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在25—27摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。

三、涂层偏薄、微透亮

产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进

干燥风量过大，风温偏低。

解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度； 3、调节吹风量和风温

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灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理

四、涂层发花、麻斑

产生原因：1、粉浆中粘结剂胶液过多；2、涂粉工作事温度过高；3、水涂粉的吹风口风量过小，风温偏高。

解决办法：1、调节粉浆的粘度，加进溶剂使粘度下降；2、调节工作室环境温度使温度下降； 3、调节好水涂粉的吹风口的风量和风温。 五、水迹

产生原因：1、烘干间相对湿度大于75%；2、清洗玻管的水质不纯，含杂质过多；3、清洗后的玻管水珠未滴完，即送入烘干室。

解决办法：1、调节烘干室的相对湿度不要高于75%；2、不要用水质不纯的水清洗玻管，应用经处理后的软化水清洗一遍。3、洗后的玻管应自然干燥一段时间后再送入干燥室。

六、掉粉

产生原因：1、荧光粉的颗粒过大或大颗粒的比例过多；2、粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中的粘结剂的胶液过多；3、返工旧粉加入新粉浆中的量过多；4、玻管未烘干。

解决办法：1、应重新球磨或搅拌；2、增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中；3、应再加入新配制的粉浆，从而减少返工旧粉的比例；4玻管要烘干

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迪生告诉你在使用涂粉机是该注意些什么？

涂粉的注意事项：

1、玻管与喷头的相对位置在准确同轴，不准有粉浆溅到玻管的外避。

2、涂敷后的玻管，两端涂层在均匀，不准有涂不上粉的玻管出现以免造成不合格品，

3、涂后玻管烘干在彻底，但靠近电热丝上端玻管不应因加热而引起变色现象。

4、随时注意粉浆粘度和比重的变化，应抽检测量。

5、严格注意真空卫生，防止杂质混入，打扫采用湿法打扫。

 6、停产时，在将所有粉浆接触部位清洁处理干净。

 7、工作结束后，要将电源全部关掉。