荧光灯水涂粉涂层的疵病

荧光粉涂层的缺陷直接导致灯光通量的降低，光衰增大，这是亟待解决的问题，下面对避免水涂粉涂层的疵病谈一下。

荧光粉管两端粉层厚度差大的问题。

二是“外因”——荧光粉管受外力撞击严重。

因此，为了解决掉粉的问题，除设法减少外力冲击外，还要设法增加荧光粉与玻管的附着力。 三、关于亮斑（区别于白点）

   水涂粉工艺涂敷的荧光粉层中，有时会出现豆粒大小的亮斑，即玻管内壁局部小面积上会有涂不上荧光粉，或局部粉层偏薄现象称为亮斑。有人误认为这是气泡造成的，其实是由以下原因造成的：

   a、玻管内表面不洁净，有油污，     b、荧光粉浆中有油污

   c、烘干荧光粉层的热风中混入油性灰尘

   采用相应的措施避免油污的影响就可避免亮斑的产生。生产实践证实，玻管内壁的油污一般来源于玻管切口机上的润滑油和玻管切口后束口的煤气火焰（因煤气火焰的方向要正对着玻管的口平面，（即玻管的轴向），而是在玻管口的径向。此外，清洗玻管时，最好用50-60度的温水冲冼一遍。烘干荧光粉层的热风中的油污，主要来源于风机入口处周围空气的油性灰尘，除了保持风机入口处周围的清洁外，最好在机箱口处安装一块隔板。

灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理

四、涂层发花、麻斑

产生原因：1、粉浆中粘结剂胶液过多；2、涂粉工作事温度过高；3、水涂粉的吹风口风量过小，风温偏高。

解决办法：1、调节粉浆的粘度，加进溶剂使粘度下降；2、调节工作室环境温度使温度下降； 3、调节好水涂粉的吹风口的风量和风温。 五、水迹

产生原因：1、烘干间相对湿度大于75%；2、清洗玻管的水质不纯，含杂质过多；3、清洗后的玻管水珠未滴完，即送入烘干室。

解决办法：1、调节烘干室的相对湿度不要高于75%；2、不要用水质不纯的水清洗玻管，应用经处理后的软化水清洗一遍。3、洗后的玻管应自然干燥一段时间后再送入干燥室。

六、掉粉

产生原因：1、荧光粉的颗粒过大或大颗粒的比例过多；2、粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中的粘结剂的胶液过多；3、返工旧粉加入新粉浆中的量过多；4、玻管未烘干。

解决办法：1、应重新球磨或搅拌；2、增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中；3、应再加入新配制的粉浆，从而减少返工旧粉的比例；4玻管要烘干

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迪生电光源为您整理 荧光粉如何涂抹

涂抹工艺

这种方式是将荧光粉混合溶液直接涂抹在芯片上，因此所用到的溶液胶体不再是环氧树脂，因为环氧树脂的流动性较强。如果用传统的环氧树脂来混合荧光粉，荧光粉溶液就会从芯片表面溢出。

所以必须选择可以自动成型的UV胶，将UV胶与普通荧光粉按照一定的重量比进行均匀混合调配。将调配好的原料加入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布，使涂层厚度控制在0.5~0.6mm。将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化，完成固化工艺过程。

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