荧光灯水涂粉涂层的疵病

荧光粉涂层的缺陷直接导致灯光通量的降低，光衰增大，这是亟待解决的问题，下面对避免水涂粉涂层的疵病谈一下。

荧光粉管两端粉层厚度差大的问题。

二是“外因”——荧光粉管受外力撞击严重。

因此，为了解决掉粉的问题，除设法减少外力冲击外，还要设法增加荧光粉与玻管的附着力。 三、关于亮斑（区别于白点）

   水涂粉工艺涂敷的荧光粉层中，有时会出现豆粒大小的亮斑，即玻管内壁局部小面积上会有涂不上荧光粉，或局部粉层偏薄现象称为亮斑。有人误认为这是气泡造成的，其实是由以下原因造成的：

   a、玻管内表面不洁净，有油污，     b、荧光粉浆中有油污

   c、烘干荧光粉层的热风中混入油性灰尘

   采用相应的措施避免油污的影响就可避免亮斑的产生。生产实践证实，玻管内壁的油污一般来源于玻管切口机上的润滑油和玻管切口后束口的煤气火焰（因煤气火焰的方向要正对着玻管的口平面，（即玻管的轴向），而是在玻管口的径向。此外，清洗玻管时，最好用50-60度的温水冲冼一遍。烘干荧光粉层的热风中的油污，主要来源于风机入口处周围空气的油性灰尘，除了保持风机入口处周围的清洁外，最好在机箱口处安装一块隔板。

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七、针状掉粉

产生原因：1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。

解决办法：1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。

八、伞状泡

产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好的粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。

解决办法：1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；2、将不干净的粉降重新过滤；3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。

九、油泡

产生原因：1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上粉；3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内；4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。

解决办法：1、发现有油污的玻管应挑出重新进行清洗；2、涂粉前仔细检查涂粉设备、发现有漏油处及时处理；3、涂粉的操作人员应戴上细纱手套，并检查不应把油脂等物带入。

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关于阴阳

涂粉浆时手接触未干燥玻管所致；

操作时速度过快，造成涂层面高低不平； 玻管外面有水，油等物质。 解决的办法：

涂粉浆时，应快速上架，使接触时间不要过长；

在涂粉时动作要轻，慢，准确，涂粉量要控制适当； 要注意玻管外表面的清洁。 五、脏物（杂质）

   玻璃在堆放中，有灰尘的混入，尤其是玻管堆入时间久了客观因素存在管内起碱。涂粉机吹粉桶掉入灰尘，直接污染荧光粉层，首先应将有尘玻管与泛碱管分开，有灰的玻管用50-80度的水冲冼可以消除脏物，泛碱的玻管可以放在热水中泡再用刷子刷可以消除碱层，在收集老粉时在注意不要把混有杂质的粉放入粉浆中，要另外存放，以免粉层的恶性循环。