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荧光粉喷涂工艺
荧光粉镀层喷涂设备选择的考量
1、喷涂效果
半干是指喷涂后附着在产品表面的涂层会停止流动，但能保持相邻流体的融合能力。
2、喷涂混合液配比
硅胶：包封点胶所使用的硅胶都可用于荧光粉喷涂；
硅胶的选择要求是稀释剂挥发后能保持较高粘附能力
硅胶的使用目的是固定喷涂后的荧光粉
稀释剂：二甲苯，甲苯，正根烷，正己烷，乙醚等；
稀释剂的适用目的是降低混合液的粘稠度，以便于雾化喷涂，但是大多材料供应商提供的稀释剂对硅胶的溶解能力不好。
混合液初始重量配比：荧光粉：硅胶：稀释剂=3:1:2
3、喷涂设备要求
雾化要求充分均匀，易于达到半干效果；
有防沉淀系统，确保涂层比例的一致性；
定位精度，定位偏差校准PMC；
流量一致性；
低消耗；
4、喷涂设备之工业安全
排风效果监测；
有机可挥发溶剂监测；
火警监测；
家人装置保护；
强电保护；
荧光灯水涂粉涂层的疵病
荧光粉涂层的缺陷直接导致灯光通量的降低，光衰增大，这是亟待解决的问题，下面对避免水涂粉涂层的疵病谈一下。
荧光粉管两端粉层厚度差大的问题。
二是“外因”——荧光粉管受外力撞击严重。
因此，为了解决掉粉的问题，除设法减少外力冲击外，还要设法增加荧光粉与玻管的附着力。 三、关于亮斑（区别于白点）
水涂粉工艺涂敷的荧光粉层中，有时会出现豆粒大小的亮斑，即玻管内壁局部小面积上会有涂不上荧光粉，或局部粉层偏薄现象称为亮斑。有人误认为这是气泡造成的，其实是由以下原因造成的：
a、玻管内表面不洁净，有油污， b、荧光粉浆中有油污
c、烘干荧光粉层的热风中混入油性灰尘
采用相应的措施避免油污的影响就可避免亮斑的产生。生产实践证实，玻管内壁的油污一般来源于玻管切口机上的润滑油和玻管切口后束口的煤气火焰（因煤气火焰的方向要正对着玻管的口平面，（即玻管的轴向），而是在玻管口的径向。此外，清洗玻管时，最好用50-60度的温水冲冼一遍。烘干荧光粉层的热风中的油污，主要来源于风机入口处周围空气的油性灰尘，除了保持风机入口处周围的清洁外，最好在机箱口处安装一块隔板。
