迪生电光源为您整理 荧光粉如何涂抹
涂抹工艺
这种方式是将荧光粉混合溶液直接涂抹在芯片上，因此所用到的溶液胶体不再是环氧树脂，因为环氧树脂的流动性较强。如果用传统的环氧树脂来混合荧光粉，荧光粉溶液就会从芯片表面溢出。
所以必须选择可以自动成型的UV胶，将UV胶与普通荧光粉按照一定的重量比进行均匀混合调配。将调配好的原料加入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布，使涂层厚度控制在0.5~0.6mm。将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化，完成固化工艺过程。
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灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理
一、黑梗、黑条
产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。
解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在25—27摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在25—27摄氏度，相对湿度控制在70—75%
二、黑白印
产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体； 3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。
解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在25—27摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。
三、涂层偏薄、微透亮
产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进
干燥风量过大，风温偏低。
解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度； 3、调节吹风量和风温
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荧光粉喷涂工艺
荧光粉镀层喷涂设备选择的考量
1、喷涂效果
半干是指喷涂后附着在产品表面的涂层会停止流动，但能保持相邻流体的融合能力。
2、喷涂混合液配比
硅胶：包封点胶所使用的硅胶都可用于荧光粉喷涂；
硅胶的选择要求是稀释剂挥发后能保持较高粘附能力
硅胶的使用目的是固定喷涂后的荧光粉
稀释剂：二甲苯，甲苯，正根烷，正己烷，乙醚等；
稀释剂的适用目的是降低混合液的粘稠度，以便于雾化喷涂，但是大多材料供应商提供的稀释剂对硅胶的溶解能力不好。
混合液初始重量配比：荧光粉：硅胶：稀释剂=3:1:2
3、喷涂设备要求
雾化要求充分均匀，易于达到半干效果；
有防沉淀系统，确保涂层比例的一致性；
定位精度，定位偏差校准PMC；
流量一致性；
低消耗；
4、喷涂设备之工业安全
排风效果监测；
有机可挥发溶剂监测；
火警监测；
家人装置保护；
强电保护；
