荧光灯水涂粉涂层的疵病 迪生为您整理
荧光粉涂层的缺陷直接导致灯光通量的降低，光衰增大，这是亟待解决的问题，下面对避免水涂粉涂层的疵病谈一下。
荧光粉管两端粉层厚度差大的问题。 影响这个问题的主要原因是：
1,烘干荧光粉层的速度太快，对于水涂粉工艺来说，是烘干荧光粉层的热风温度和热风流速太高；
2,荧光粉浆的粘度太低，而其比重太高； 3,荧光粉太粗。
为了减少荧光粉管两端粉层厚度差，对于上述三个问题，首先要控制荧光粉的粒径及其分布在最佳状态，然后适当调整烘干荧光粉层的热风温度和热风流速，同时还适当增加荧光粉浆的粘度并降低其比重。 一、关于脱粉
脱粉是荧光灯生产中的一个较复杂的技术问题，形成脱粉的原因有两个主要方面； 一是“内因”--荧光粉与玻管附着牢固度差. 主要体现在以下几个方面： a，荧光粉的颗粒过大，或大颗粒的比大；
b，粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中，粘结剂的胶液过多； c，返工老粉加入新粉浆中的量过多； d，玻管未烘干。
针对以上问解采用以下办法进行防制： 重新装入球磨机进行球磨；
增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中； 应再加入新粉浆降低老粉的比例； 玻管要烘干，不能有水。
迪生电光源为您整理 荧光粉如何涂抹
涂抹工艺
这种方式是将荧光粉混合溶液直接涂抹在芯片上，因此所用到的溶液胶体不再是环氧树脂，因为环氧树脂的流动性较强。如果用传统的环氧树脂来混合荧光粉，荧光粉溶液就会从芯片表面溢出。
所以必须选择可以自动成型的UV胶，将UV胶与普通荧光粉按照一定的重量比进行均匀混合调配。将调配好的原料加入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布，使涂层厚度控制在0.5~0.6mm。将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化，完成固化工艺过程。
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迪生电光源为您介绍led荧光粉涂覆相关知识
led荧光粉涂覆对于支架式白光LED的外封装有成型模具，顶部密封的环氧树脂做成一定形状，
有这样几种作用:
保护管芯等不受外界侵蚀；采用不同的形状和材料性质(掺或不掺散色剂)，起透镜或漫射透镜功能，控制光的发散角。因此由环氧树脂形成的“透镜”不可以调节。
为了达到更好的光效，必须设计由涂抹的荧光粉而形成的“透镜”。
荧光粉可以在支架的杯面上形成三种透镜形式：
凹透镜；平面透镜；凸透镜。
根据两层透镜的光辐射图样，选取的是凸透镜。
凸透镜的角度与外封装胶形成的透镜角度是相同的。这样能使芯片发出的光线垂直出射，并且能提高光线的出射率。
但是这样荧光粉涂抹方式还是不够完美，芯片周围4个面的光强分布也是不同的。
虽然对荧光粉溶液的组分和配比做了一些调整，但是荧光粉的沉淀只能得到很好的改善而不能完全解决的，这样的涂抹方式影响白光LED的色温和色品坐标。
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