热后硬车45号钢、55号钢淬火件刀具-精车HRC50淬硬钢刀具刀片
热后硬车45号钢、55号钢淬火件如何选用刀具材质，在传统的加工过程中，使用硬质合金刀具和陶瓷刀具精车淬硬钢，容易产生刀具不耐磨，崩刀、车不动等现象，华菱根据HRC55-68上淬硬钢的特点研制出精加工用的CBN氮化硼刀具，不仅大大提高了生产效率，刀具更耐磨，光洁度更好，精度更高！
如果您在热后硬车45号钢、55号钢淬火件时，出现刀具不耐磨、崩刃、掉块、车不动、精度低等问题，欢迎致电郑州华菱销售部 谭春萍 15670623393 我们会第一时间为您选择最优的刀具配方案和加工参数。并全程技术跟踪服务！
CBN氮化硼刀具可以热后硬车45号钢、55号钢淬火件，切削速度一般在80～120m/min，其硬度越高，切削的速度就需要选择最低值。如果硬度为70HRC的工件，那么，其切削速度最好选60～80m/min，切削深度最好在0.2mm左右，进给量在0.2mm/r左右，车加工后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，PCBN刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度才能最低，尺寸精度会更高，从而能达到用数控磨床加工的最低水平。在使用CBN刀具加工材料时，还要选用合适的切削用量，并且根据机床、工件等各方面来进行选择使用参数。如果不按照其参数进行使用，很容易导致刀杆变形，甚至报废。
华菱超硬，打造民族刀具第一品牌。为了解决淬硬钢的刀具难题，华菱超硬推出了一种专门用来车加工淬硬钢的数控刀具。这种刀具拥有三种牌号（BN-H10牌号，BN-H20牌号，BN-S20牌号），规格齐全，能在很大程度上满足了不同厂家的多种需求。
华菱超硬三种牌号的数控刀具在热后硬车45号钢、55号钢淬火件方面的加工优势如下：
BN-H10 牌号的数控刀具在精车淬硬钢和高强度铸铁方面效率高，能够实现高速精车，耐磨损性和耐崩损性均衡，可用于车加工工业上的轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器等零件，以及车加工珠光体球墨铸铁等淬火后的材料，效果显著。
BN-H20 牌号数控刀具：特别适合精车淬硬钢等难精车材料，此牌号的数控刀具具有多种夹紧方式，使用更加灵活。可订制多刃口数量，在更大程度上提高精车效率，避免频繁换刀造成的时间浪费。能够完美平衡刀具的耐磨损性和耐崩损性。 具体可用于精车刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件。
BN-S20牌号的数控刀具:主要应对精车淬硬钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料等方面，在精车淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。在精车淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等方面应用广泛。
常见的牌号及型号有：BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408等。
郑州华菱超硬材料有限公司：高硬度材料车加工难题解决专家。
我们将以最规范化的流程响应，专业专注“量体裁衣”式服务，为客户创造的价值超越契约。
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立方氮化硼刀具：
华菱硬车刀具品牌简介：
1，CBN刀具行业唯一国产化品牌。
2，硬材料加工行业用户中最知名的刀具品牌
3，“量体裁衣”式服务。
4，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。
5，专业、高效。
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