灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理

一、黑梗、黑条

产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。

解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在25—27摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在25—27摄氏度，相对湿度控制在70—75%

二、黑白印

产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体； 3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。

解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在25—27摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。

三、涂层偏薄、微透亮

产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进

干燥风量过大，风温偏低。

解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度； 3、调节吹风量和风温

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荧光粉喷涂工艺

荧光粉镀层喷涂设备选择的考量

1、喷涂效果

半干是指喷涂后附着在产品表面的涂层会停止流动，但能保持相邻流体的融合能力。

2、喷涂混合液配比

硅胶：包封点胶所使用的硅胶都可用于荧光粉喷涂；

硅胶的选择要求是稀释剂挥发后能保持较高粘附能力

硅胶的使用目的是固定喷涂后的荧光粉

稀释剂：二甲苯，甲苯，正根烷，正己烷，乙醚等；

稀释剂的适用目的是降低混合液的粘稠度，以便于雾化喷涂，但是大多材料供应商提供的稀释剂对硅胶的溶解能力不好。

混合液初始重量配比：荧光粉：硅胶：稀释剂=3:1:2

3、喷涂设备要求

雾化要求充分均匀，易于达到半干效果；

有防沉淀系统，确保涂层比例的一致性；

定位精度，定位偏差校准PMC；

流量一致性；

低消耗；

4、喷涂设备之工业安全

排风效果监测；

有机可挥发溶剂监测；

火警监测；

家人装置保护；

强电保护；

灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法：迪生为您整理

七、针状掉粉

产生原因：1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。

解决办法：1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。

八、伞状泡

产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好的粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。

解决办法：1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；2、将不干净的粉降重新过滤；3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。

九、油泡

产生原因：1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上粉；3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内；4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。

解决办法：1、发现有油污的玻管应挑出重新进行清洗；2、涂粉前仔细检查涂粉设备、发现有漏油处及时处理；3、涂粉的操作人员应戴上细纱手套，并检查不应把油脂等物带入。