荧光粉喷涂工艺

荧光粉镀层喷涂设备选择的考量

1、喷涂效果

半干是指喷涂后附着在产品表面的涂层会停止流动，但能保持相邻流体的融合能力。

2、喷涂混合液配比

硅胶：包封点胶所使用的硅胶都可用于荧光粉喷涂；

硅胶的选择要求是稀释剂挥发后能保持较高粘附能力

硅胶的使用目的是固定喷涂后的荧光粉

稀释剂：二甲苯，甲苯，正根烷，正己烷，乙醚等；

稀释剂的适用目的是降低混合液的粘稠度，以便于雾化喷涂，但是大多材料供应商提供的稀释剂对硅胶的溶解能力不好。

混合液初始重量配比：荧光粉：硅胶：稀释剂=3:1:2

3、喷涂设备要求

雾化要求充分均匀，易于达到半干效果；

有防沉淀系统，确保涂层比例的一致性；

定位精度，定位偏差校准PMC；

流量一致性；

低消耗；

4、喷涂设备之工业安全

排风效果监测；

有机可挥发溶剂监测；

火警监测；

家人装置保护；

强电保护；

迪生电光源为您介绍

链式LED灯罩喷涂设备

1名称 ：链式LED灯罩喷涂设备

２：设备尺寸：7600x1200x1600

3：设备总功率：10kw

4：设备生产能力：60只以上/分钟，班产：近30000只/８小时．

5：设备运转形式：双链环转步进运转

6：操作方式：2人上泡，机械手自动下泡至烤炉，成品灯罩人工取下。

7：生产规格（mm）：

8：设备配置：

 主机一台，配电柜一个，热风发生装置一套，喷粉装置一套，十只装泡壳托盘60只，led灯罩烤炉一台，温控装置一套，托盘回送传送带

9：设备操作流程：人工将玻璃灯罩放进托盘中，将含有灯罩的托盘放置在设备运转托架上，灯罩在步进托架的带动下，自动进入刷洗工序，定位十秒，毛刷自动刷洗，自动进入高压风冲洗工序，自动进入喷粉工序，自动进入热风吹干（100度热风）自动流出喷涂机，机械手自动将灯罩放置在下工序的烤炉上。

灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理

一、黑梗、黑条

产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。

解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在25—27摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在25—27摄氏度，相对湿度控制在70—75%

二、黑白印

产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体； 3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。

解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在25—27摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。

三、涂层偏薄、微透亮

产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进

干燥风量过大，风温偏低。

解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度； 3、调节吹风量和风温

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