迪生电光源为您介绍led荧光粉涂覆相关知识

led荧光粉涂覆对于支架式白光LED的外封装有成型模具，顶部密封的环氧树脂做成一定形状，

有这样几种作用:

保护管芯等不受外界侵蚀；采用不同的形状和材料性质(掺或不掺散色剂)，起透镜或漫射透镜功能，控制光的发散角。因此由环氧树脂形成的“透镜”不可以调节。

为了达到更好的光效，必须设计由涂抹的荧光粉而形成的“透镜”。

荧光粉可以在支架的杯面上形成三种透镜形式：

凹透镜；平面透镜；凸透镜。

根据两层透镜的光辐射图样，选取的是凸透镜。

凸透镜的角度与外封装胶形成的透镜角度是相同的。这样能使芯片发出的光线垂直出射，并且能提高光线的出射率。

但是这样荧光粉涂抹方式还是不够完美，芯片周围4个面的光强分布也是不同的。

虽然对荧光粉溶液的组分和配比做了一些调整，但是荧光粉的沉淀只能得到很好的改善而不能完全解决的，这样的涂抹方式影响白光LED的色温和色品坐标。

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迪生点光源为您介绍 led荧光粉涂覆

虽然对荧光粉溶液的组分和配比做了一些调整，但是荧光粉的沉淀只能得到很好的改善而不能完全解决的，这样的涂抹方式影响白光LED的色温和色品坐标。

如果能将荧光粉完全单薄的覆盖在芯片上，就能解决这个问题。但是对于支架式白光LED的封装工艺上是很难办到的。而要适合工厂的生产和销售，这种涂抹技术是不合适的。

这种设想对于大功率这种封装方式是可以做到。 在大功率白光LED中，芯片的发光效率要求高，因此使用面积比小型芯片(1mm2左右)大10倍的大型LED芯片。

倒装芯片是把GaN LED晶粒倒装焊在散热板上，并在P电极上方制作反射率较高的反射层，即将原先从元件上方发出的光线从元件其他的发光角度导出，而由蓝宝石基板端沿取光。

这样就降低了在电极侧面的光损耗，可有接近于正装方式2倍左右的光输出。因为没有了金线焊垫的阻碍，对提高亮度有一定的帮助。

对比两种芯片的优缺点，基于大于功率LED需要好的散热环境和发出高光效来考虑，在大功率白光LED的封装中，采用的是倒装芯片代替传统的正装大功率芯片。大功率白光LED的荧光粉涂抹技术则是只用将荧光粉均匀涂抹在表面就可以，而不用涂抹在芯片四周。

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灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法： 迪生为您整理

一、黑梗、黑条

产生原因：1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。

解决的办法：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在25—27摄氏度之间为宜；3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；5、工作室环境温度控制在25—27摄氏度，相对湿度控制在70—75%

二、黑白印

产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体； 3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。

解决办法：1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在25—27摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。

三、涂层偏薄、微透亮

产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进

干燥风量过大，风温偏低。

解决办法：1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；2、提高工作室环境温度； 3、调节吹风量和风温

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