加工渣浆泵、泥浆泵等高铬铸铁零部件用华菱BN-K1比陶瓷刀具更耐磨
加工高铬铸铁、冷硬铸铁、合金铸铁刀具容易出现哪些问题呢？
高铬铸铁一般硬度较高，加工余量大，还存在铸造砂眼、气孔、白口等铸造缺陷，所以用传统刀具加工高铬铸铁时容易出现刀具不耐磨、崩刃、车不动现象，郑州华菱根据高铬铸铁的加工特点，研制出非金属粘合剂CBN立方氮化硼刀具BN-K1牌号，可以大余量车削高铬铸铁，也可断续加工，BN-K1牌号抗冲击性和耐磨性的完美合一，使加工高铬铸铁效率大大提高了！
高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵泵体，叶轮，护板：（含常用材质：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12，Cr20、Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁）
以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势：
华菱超硬BN-K1材质刀具具备了完美的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。
华菱超硬BN-K1材质刀具断续车削渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀具车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀具切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀具相当于25片陶瓷刀具，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。采用BN-K1材质刀具精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀具刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷刀具已经失去优势。
此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。
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