淬火后精车加工轴承钢用华菱超硬刀具耐磨不崩刀
淬火后精车加工轴承钢刀具的选用及刀具使用过程中出现不耐磨、崩刀、精度低、效率低的问题，欢迎咨询 谭春萍 郑州华菱 市场部 我们将试着为您解决！
轴承钢GCr15具备硬度高且硬度很均匀、很强的耐磨性，以及高的弹性极限。由于轴承钢的特性也被广泛孰知及运用，GCr15是一种最常用的高铬轴承钢淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，淬火后可获得高而均匀的硬度。
淬火后精车加工轴承钢过程中会遇到很多的加工问题，影响加工效率，提高生产成本，从而选择好的刀具材料显得尤为重要。 淬火后精车高硬度轴承钢刀具不外乎四种刀具材料1，硬质合金焊接刀2，涂层硬质合金刀片3，陶瓷刀具 4，立方氮化硼刀具。而立方氮化硼刀具 具备高硬度，耐高温性，红硬性，耐磨性，可实现高速切削 从刀具成本来讲 性价比还是很有优势。因此颇受制造业的认可。
淬火后精车轴承钢刀具材质的选择及切削参数如下：
淬火后精车高硬度轴承钢材料刀具有三种牌号可选：分别为1，BN-H11 2，BN-H20 3，BN-S20.
BN-H11牌号刀具适合于连续加工，加工量不超过0.30mm，线速度在120-180m/min，进给量Fr=0.10-0.15mm/r。 单从刃口数量来讲，这款刀具更加经济。属于多刃口刀具。
BN-H20牌号CBN刀具 适宜于断续加工，加工量最好控制住0.15mm左右，线速度也得降低在90-110m/min，进给量fr=0.07-0.10mm。
BN-S20牌号CBN刀具 可以粗精车加工，粗精车一把刀，切刀深度可达7-8mm，线速度90-110m/min，进给量Fr=0.15-0.25mm/r。
以上刀具牌号均是数控机夹刀，精车这一工序的话，直接确定一下现用刀片型号及刀杆型号即可。刀片均是属于国标型号。
若加工量很大2mm以上 ，选用BN-S20牌号刀具且得配用专用可转为机夹车刀杆，这时得确定一下刀杆刀方，角度，正手刀或反手刀等参数。
国标刀杆尺寸如下：25*25方，32*32方，40*40方，角度（45度，75度，95度），正手刀或反手刀。
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