DCS设备技术要求

DCS设备作为一套整体设备供货｡设备主要包括：控制柜､DCS､不间断电源､分布式I/O单元､控制箱｡设备中必须提供满足标书要求的电气设备和电气元器件，保证设备安全运行，满足工艺要求｡

所有DCS柜柜体上配有手柄和锁，每一面柜上所有手柄用同一把钥匙｡柜体安装在镀锌的中碳钢槽钢上｡柜体外壳采用不小于2.5mm厚的敷铝锌钢板，配件采用电焊或螺栓组装｡柜体装配后先进行除锈酸洗､磷化处理､清洗，然后喷塑｡柜体高度2200mm，柜体应有通风口或百叶窗，应有有效的滤尘装置，冷却风扇都应有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统｡设备外壳的保护等级应遵照IEC529｡依照加工要求，柜子应整洁布局合理，在制造设备之前应画出图纸并提供给买方｡柜内元件标准详见电气标书及图纸｡

不间断电源安装在控制柜内，为控制柜内设备和现场仪表供电｡

控制箱为成套供货，买方只为现场控制箱提供AC220V，50HZ供电电源，卖方须在控制箱内提供控制器的配电装置以及仪表的配电或电源转换装置｡

内安装有远程I/O单元，包括电源模块､输入/输出模块､隔离继电器､接线和通信及电源防雷器､接地端子及全部附件，应具有防腐蚀措施｡

箱体经电镀处理，有较强的防腐能力，表面应采用静电塑料喷粉处理，颜色根据买方的要求选定。

室外控制箱防护等级：IP65，加防风雨罩

工作温度：-20~60℃

箱内应有散热通风､照明装置

箱体的支架材料均为不锈钢304。

每套DCS应由机架､CPU､电源､通讯模块､触摸屏､数字量输入模块､数字量输出模块､模拟量输入模块､模拟量输出模块､端子块，等组成，DCS的各种模块均可带电插拔｡

DCS具有输出错误予置功能｡

DCS编程软件支持全部5种IEC标准编程语言，并且5种编程语言可同时混编｡

具有开放的以太网协议，以太网模板内置Web server，支持IE浏览器对DCS进行状态监视和维护｡

各系统集成商应本着为工程负责的原则，根据工程经验合理地配置DCS及通讯设备｡

（1） 控制系统必须是代表设备提供方最新的技术，并在今后相当长一段时间内保持其技术的先进性，承包方应保证其产品平台是在未来8年内不被淘汰，并能保证10年以上的备件供应能力。控制系统产品的供应商具有较强的本地的技术支持和服务能力。

（2） CPU应提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，CPU总的内存满足招标要求。程序区和用户数据区采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；

（3） CPU采用高性能的微处理器。

（4） 在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拔。

（5） 控制器应支持实时抢占式多任务操作系统，要求支持不少于1个连续型任务，30个以上的周期型任务，并且能够提供基于事件中断的任务类型。程序的执行必须提供优先级区分机制，优先级的划分不少于10个等级。

（6） 控制系统I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。

（7） 系统机架应为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O插槽为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。

（8） 在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拔。

（9） 控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；

（10） 控制器应为基于标签（Tag）的控制器，数据的标记和引用方式应该是具有自说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证用户程序良好的可读性和可维护性。

（11） 控制系统支持多处理器结构，并能在机架内根据需要随意布置处理器模块、输入输出模块和通讯模块，而没有任何的数量和类型限制。

（12） 控制系统支持快速内存升级技术，处理器、I/O模块、网络模块都应能够在现场或网络通过软件升级至最新版本；

（13） 系统没有定时器和计数器的数量限制，也没有PID回路数的限制。

（14） 控制系统支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；

（15） 所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接，总线速度不应随节点数量的增加或拓扑距离的延伸而衰减。供应商应特别说明通讯总线的性能。

（16） 控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等。

第一步  确定I/O设备，即使用一张工作表来记录系统需要的I/O设备的类型和数量，应记下以下几项：设备的位置；所需点数；合适的模块目录号；每个模块可使用的点数；模块数｡

第二步  规划系统，就是要确定网络组态和每个位置的模块布置情况，此时应决定每个分布位是否需要它自己的控制器；同时，把各个控制器I/O设在分开的网络里，以最大化系统性能，也更易于适应未来网络要求和系统组态的改变，如果共享I/O，应确保I/O处于每个控制器都可访问的网络上｡

第三步  确定控制器要求，首先估算一个控制器所需存储器大小，它应该包括相应用户编程的大致估计空间，然后根据应用的复杂程度再增加或减少存储器｡

第四步  确定机架数，用一张数据表记录系统的各个位置所需要的机架数目，在各个机架上应包括一些额外空间以备将来发展之需｡

第五步  选择供给电源，确保足够功率，使用产品手册计算出功率要求，每个机架使用一张工作表｡

第六步  确认通讯｡

第七步  选择软件，网络和模块的选择情况决定了对系统进行组态和编程时需要使用的软件包｡

各模块带有LED，指示运行和故障时间，各输入/输出模块均无槽位限制｡便于系统维护，减少停工时间｡

所有的DCS应装备相同的CPU模块，应根据整个厂内所有DCS站的最高要求来决定其型号｡

隔离的数字量输入(DI)，无源接点｡

通过内置继电器的无源数字量输出(DO)，接点容量为220V，2A｡

隔离的模拟量输入(A1)，4~20mA，带有信号隔离器，分辨率>12位｡

隔离的模拟量输出(AO)，4~20mA，分辨率>12位｡

每个DCS机架将有20%的剩余插槽，以满足将来扩展I/O模块的要求，所有的输入和输出应提供20%余量

输入/输出模块配快速连接端子块｡

(1) 硬件配置要求：工控机

·中央处理器

·至少500GB硬盘

·一体光驱

·3COM(ISA)网卡

·至少2G内存

·标准键盘及鼠标

·21"LCD

·与其他DCS或上位机通讯的网卡

·串/并口：二串二并 四USB口

·以太网卡

 (2) 打印机

激光打印机

·打印速度：至少16页/分

·打印尺寸：A3

·分辨率：1200X1200DPI

·内存：64MB

·彩色喷墨打印机

·打印尺寸：A4

·能批印任一LCD画面

 (3) 不间断电源(UPS)

UPS应是静态整流器/逆变器型(在线､隔离)，并有储能电池，并应对指定的设备提供不间断电源，它应安排成在主电源不符合规定要求时，避免设备的破坏或扰动｡

对UPS输出的要求如下：

电压—220V±10%  单相

频率—50HZ±0.5%

UPS载荷—按供方的设计容量再加上20%

电池容量—用电池供电1小时

电池型式—镍镉

(1) 一般要求

检测仪表应满足工艺的要求，而且满足检测和控制系统的要求，对于每台检测仪表要有过压保护装置｡

所有仪表的电路应为固态电路，所有设备为制造厂的最新产品｡传感器与变送器之间信号连续，变送器输出4-20mA的标准信号，并且隔离，并提供继电器触点用于控制｡输出的接点容量≥3A｡

所有变送器应有工程计量单位的刻度和LED数字显示，可与传感器一体或分体安装｡

模拟量输出要与测量范围成线性比例｡

传感器要符合防护等级的要求IP68，变送器要符合防护等级的要求IP65至IP68，变送器要安装在现场保护箱内，保护箱要带有显示窗口，保护箱的保护等级为IP65｡(保护箱包括在供货范围内)｡

所有仪表的外壳设计要符合污水厂的环境要求，应选用一定的材质加以涂料使其耐用和防腐｡仪表的支架材料均为不锈钢304。

仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性｡

供货商应提供传感器到变送器之间的电缆，及传感器､变送器的全部安装支架｡

承包商在投标同时，应提供全部仪表的详细技术说明书及产品样本｡承包商在供货时提供相当数量的备品备件｡

(2)详细技术要求见技术规范。