IRMCO被50个世界品牌采用节省已经超过10亿美元。

    在过去的三十年，IRMCO润滑技术已与通用、福特、奔驰、宝马、大众、保时捷、法拉利、捷豹、劳斯莱斯、日产、本田、福莱纳、博世、沃尔沃、德尔福、阿尔文、波音、PPG、杜邦、迪尔、格利登、天纳克汽车工业公司以及哈雷-戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作,

无油生产的背景

    随着环保限制的增加，冲压车间在变化、世界在变化，很多使用了多年的金属冲压原则都已经在变化，管理使用化学品的法律也在变化。金属冲压润滑剂已经发生了戏剧性的变化，要求其在不增加费用和废水处理设备的情况下，既要保证模具的高效能，又要达到环保规定。

    当对整个生产过程进行测算时，润滑剂的性能呈现出了一种全新的意义。生产中所有影响环境的问题，似乎都是由润滑剂引起的：地板上的脏物、焊接油烟、手套、工作服的污染、工件的清洗以及喷漆系统、废水处理系统。

    如果把环境责任定为一种标准，那么这些在将来的问题挑战都可以避免。方便的清洗以及与新喷漆工艺的兼容性都是值得去考虑的。环保意识的增强，同时带来了其他方面的改变。现在的冲压润滑剂必须具备完全的环保性能，保证用户的安全操作、高效生产、喷漆质量以及车间环境的清洁。

典型的油基工艺

如果油是廉价的，花费的将是什么？

Too Much!很多！

研究表明：在油基润滑剂上每花1美元，就会在生产过程中其它地方多花费10美元。

成本的瘦身

 高性能非油基润滑技术可以为用户提供一个成本瘦身和具有环保价值的绿色源泉。通过实现缩短生产过程，减少清洗剂（化学品），水和能源达到成本瘦身和绿色环保的目的。在过去的30年里，IRMCO一直用这些先进技术改善用户的生意。现在我们已经进入世界上35个国家，咨询改善用户生产过程中80个和生产、组装、环保有关的领域。已经成功在世界上替换了1000万加仑以上的油基润滑油。

新工艺水平的流程优化

优化的重点

冲压优化：

1、用量减少50%

2、优异的渗透性和冷却性降低了模具温度、延长了模具寿命

3、可以降低冲压金属的等级节省大量的成本

4、工件表面质量提高，废品率降低

5、更快的冲压速度，提高生产效率

6、清理模具的频率降低

7、更多方面。。。。。。

焊接优化:

1、洁净的工件，易于搬运

2、焊接前无需清洗，可直接焊接

3、避免了虚焊，便于检查焊接质量

4、劳动护品寿命延长

5、减少有害气体和异味

6、更多方面。。。。。。

清洗优化：

1、清水或者微碱性清洗

2、减少75% 清洗用污水排放

3、延长清洁池水的寿命

4、清洗池内沉淀物减少75%

5、消除重新清洗

6、常温清洗减少能耗

7、更多方面。。。。。。

涂装优化

1、工件的高清洁度，保证磷化效果

2、无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴

3、与电泳漆和粉漆兼容

4、提高了喷涂的附着力，涂漆更薄

5、更多方面。。。。。。

清洁优化：

1、避免因工件存放而在地板上产生的油污、油泥

2、地板清洁剂、人工费用降低

3、擦布、手套费用大幅降低

4、吸油垫子等费用降低

5、真正无油的工作空间

6、更多方面。。。。。。

排放优化：

1、可以直接向下水道排放

2、废油排放量减少75%

3、没有排放费用或损害环境的责任

4、更多方面。。。。。。