punchdie模具是公司的传统产品，师傅的技术和经验在punchdie模具的加工中是非常大的因素，为了避免由于人员的因素造成品质的不稳定，公司自四月份以来，持续开展了‘老带新’活动，把punchdie模具加工过程中的的技术要求和操作重点做出书面化文件，要求加工人员反复操作实践，现在来看，效果非常明显，可以想见，如果punchdie模具在未来的订单大幅增加，公司也能够轻松满足客户的需求。

资深光学镜片行业人士、光亚网络销售总监分析道：目前是一个经济变化成为常态、企业差异化变得更小的年代，对光学镜片企业来说，任何时候都要做好应对风险和压力的准备。光学镜片行业也离不开大的经济环境。2011年欧债危机、全球光学镜片需求下行、光学镜片低端重复建设、资本盲目过热投资和终端市场消化能力不强的现实摆在眼前，竞争、洗牌就成为了常态。当有一部分企业抵抗不了压力开始倒闭或市场萎缩的时候，就被大家形容为“行业冬天”。个人认为，所谓的行业冬天有点“杞人忧天”。

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因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最/佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。