多工位级进模的导料系统直接影响模具冲制的效率和精度。因此，设计多工位级进模的导料系统时必须根据以下因素考虑各项机构的选用。

根据冲件的特点、排样图上各工位的安排决定导料板式样、长短、高矮，决定浮顶器式样、种类及浮顶高度等。

1、根据冲床速度选择合适的导料系统。

2、根据送料方式不同、对导料系统的要求也不同。

3、结合已确定的模具结构考虑导料系统的选用。

4、卸料装置与导料系统必须结合起来考虑。

模具工作部分尺寸的计算

凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲件的尺寸精度。合理的间隙值也是靠凸模和凹模刃口的尺寸和公差来保证的。它的确定需要考虑到冲裁变形的规律、冲裁件精度要求、模具磨损和制造特点等情况。

凸、凹模刃口尺寸计算原则：

（1）落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸，故设计落料模时，应以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸，故设计冲孔模时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。因使用中，随着模具的磨损，凸、凹模间隙将越来越大，所以初始设计时，凸、凹模间隙应取合理间隙。

（2）由于冲裁凸、凹模的磨损，故在设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。

（3）凸、凹模的制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。一般比冲裁件的精度高2～3级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件，按国家标准“非配合尺寸的公差数值”的IT14精度处理，对于圆形件可按IT10精度处理。

（4）冲裁模刃口尺寸均按“入体”原则标注，即凹模刃口尺寸偏差标注正值，凸模刃口尺寸偏差标注负值，而对孔心距，以及不随刃口磨损而变的

卸料装置是起卸料作用，在多工位级进模工作前，弹压卸料装置把条料压住，防止条料在冲压过程产生位移和塑性变形；卸料装置必须对各凸模起导向和保护作用。

对于不同的冲压工序卸料装置有不同的作用：在冲裁工序中，它起卸料与压料作用；在弯曲工序中，它不仅是卸料，也可以起到局部成型的作用；在拉深工序中还要起到压边圈的作用。

卸料板分为固定卸料板和弹压卸料板两种。固定卸料板属于硬性卸料，卸料力大，稳固而可靠。但在多工位级进模中只有料厚大于1.5毫米的冲件才采用。由于工件料厚为1毫米，模具又是多工位级进模，所以采用弹压卸料板。