预防冲压模具热处理产生缺陷的技巧：

    1、选材要合理。不同的冲压模具选用的材料是有所不同的，对于大型复杂的冲压模具我们应该选用材质好、淬透性好模具钢。对于碳化物偏析严重的冲压模具我们可以合理锻造并且进行调质处理。

    2、在进行热处理前我们要检查冲压模具结构设计是否合理，冲压模具结构的设计：形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。同时对有脱碳的冲压模具要进行及时的切除。

    3、冲压模具尽量采用真空加热，若采用空气电阻炉中加热时，应采取保护气氛或保护措施；若在采用采用盐浴炉加热时，应该要严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。

　冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。

　　分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。

为此控制措施是：

实际已经证明现今广泛被采用的方法是通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理,使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。

   解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题应该根据实际来选择相对应的方法。比如工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中,以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为最`好。其中又以TD覆层处理性价比最`。