安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。

      缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

     安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。

     存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)

     工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、最`大剩余加工余量的计算、最`大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最`大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能,并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件提供了束状铣削(Pencilmilling)和剩余铣削(Restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Localmilling)具有相似的功能,如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等,该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落,然后再进行半精加工;如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量,则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落,还可完成半精加工。

预防冲压模具热处理产生缺陷的技巧：

    1、选材要合理。不同的冲压模具选用的材料是有所不同的，对于大型复杂的冲压模具我们应该选用材质好、淬透性好模具钢。对于碳化物偏析严重的冲压模具我们可以合理锻造并且进行调质处理。

    2、在进行热处理前我们要检查冲压模具结构设计是否合理，冲压模具结构的设计：形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。同时对有脱碳的冲压模具要进行及时的切除。

    3、冲压模具尽量采用真空加热，若采用空气电阻炉中加热时，应采取保护气氛或保护措施；若在采用采用盐浴炉加热时，应该要严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。