久顺实业在塑料、光学成型方面，注塑、光学模具模架具有其他模具无法比拟的优势，随着人们需求的不断提高，对塑件的精度要求也越来越高，高精度的模具模架是生产出高精度塑件的保证。模具的精度通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度等四个方面。目前，很多工业发达国家注塑模型腔的精度达到了 0. 005～ 0. 001 mm，型腔表面的粗糙度 ( Ｒa )  为 0. 10 ～ 0. 05μm。随着零件微型化的发展，我国注塑模具的精度程度也在不断提高。久顺实业生产的精密光学模架模仁孔精度可达0.001mm,模仁孔同心度达0.002mm,组合平面度0.002mm

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最/佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

从目前模具制造产业的上下游  . 行业应用来看，企业的实践印证了数字样机在产品设计工艺、生产制造等传统流程中的强大功能。与此同时，数字样机、3D打印、4D打印、5D打印不断精进的工具理性、技术理念及应用体验也在不断地与行业应用相结合，促进模具制造业企业转型升级和商业模式革新。不难看出，“效率”、“创新”、“可持续”等正代表着模具制造业关于未来的思考和革新方向。