光学冷加工工序

第 1 道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约 0.05-0.08)起到成型 作用. 第 2 道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定 R 值. 第 3 道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更 好。 第 4 道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第 5 道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。 第 6 道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 第 7 道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第 8 道就是胶合,是将有 2 个 R 值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20 跟轴)线切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。

随着信息技术和计算机网络技术的发展，模具制造业进入了全球化的新时代，竞争愈演愈烈。市场对产品品质、生产工艺和上市时间的要求也越来越高。在这种情形下，成本控制、生产效率与技术因素成为模具制造企业塑造差异化优势的关键所在。

    学产品的成型离不开光学模架，且对光学模架的要求极为苛刻，模架型材的选用，精度的把控都有非常之高的要求。从原材料采购＝＞铣床加工＝＞CNC数控加工＝＞热处理深冷＝＞OKamoto平面磨床＝＞Seibu精密线切割＝＞CNC精加工＝＞OKamoto精磨＝＞流道抛光＝＞精定位柱组装＝＞JG坐标磨床＝＞ZEISS三次元检测＝＞综合检测＝＞出货，每一道工序都必须严格把控。

 我司生产的光学模架AB板模仁孔精度达0.001mm,模仁孔同心度达0.002mm,组合平面度达到0.002mm。光学模架的使用寿命根据钢材的不同在30W~300W次之间。