国内的模具产业在世界模具行业当中处于低端，出现这样的形势与整个行业科技水平低，价格战持续有关。模具行业想要有所发展，必须不断增加研发资金，加大科技含量，生产出具有核心竞争力的产品。加大产品研发力度，才能够真正改变目前的竞争模式。

      标准模架由各种不同的钢板配合零件组成，是整套模具的骨架。标准模架主要由面板、A板、B板、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件

模座：属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求,形状分为圆形和矩形等。带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。

导柱和导套：是引导模具行程的导向元件。

       标准模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。

模具的原材料的控制从下列几方面进行：

2.1、退火组织的评定

退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。

碳素工具钢退火组织按GB1298第1级别评级图评定。

2.2、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。