尺寸偏小的不良，该怎么办？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，档次接受来板定做，价格优势，质量稳定！
地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良
成形时的对策：
a.升高注射压力 b.降低模具温度
c.延长注射和冷却时间 d.确认成形机的种类和模具是否相适合，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
模具的对策：
a.新模具的情况下重新加工不好的地方 b.在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。
什么原因导致注塑制品发脆，怎么办，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。
发脆原因分析：
1.干燥条件不适合2.注塑温度设置不对3.浇口和流道系统设4.螺杆设计不恰当5.熔解痕强度不高6.使用过多的回收料
改进方法(1)：
1.材料a.注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料b.减少使用回收料，增加原生料的比例.c.选用高强度的塑胶.2.模具设计a.增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
改进方法(2)：
1.注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解2.工艺条件a.降低料筒和喷嘴的温度b.降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生,避免聚合物的分解.c.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。
注塑品烧焦了、有焦痕，怎么办，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象
焦痕形成原因：
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
改进方法
1.模具设计
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