制药工业微波技术在制药工业上的应用主要在以下几个方面：粉状、颗粒状、片状、丸状粘液状等医药制品的干燥灭菌，中草药材的快速干燥、杀虫、灭菌。中草药微波萃取，口服液的杀菌等方面。木材加工微波可对1－6公分厚的木板进行均匀、快速烘干，干燥只需十几分钟，且不开裂变　形小，同时杀死木材内部的卵虫和幼虫；也可对胶合板或拼板胶接的固化处理以及竹制品木制工艺品干燥、灭霉、杀菌。

用微波取代传统油输送中的加热方法，具有重要的现实意义。通过理论和实验表明，油具有良好的微波特性，其损耗角正切为 tgδ=0.017～0.165（水的损耗角正切tgδ≈0.15）通过实验也表明油吸收微波的良好特性，如以200g油利用微波加热2分钟。其温升可达35℃（29℃升至64℃）吸收微波150W。由于微波加热为介质整体加热，即：里外同时加热，与传统的方法依靠热传导进行传热的方式有着本质的区别，其加热效率为常规加热速度的几倍乃至几十倍。且与常规加热不同的是它不对周围空气和容器加热。所以热损失小。这也是微波加热效率高的重要原因之一。在油加热中如采用915MHZ，即波长为32厘米的微波，根据理论计算，其穿透深度在230mm。理论和实践表明，微波加热用于输送油具有如下特点：

(1).加热快速，热效率高与常规加热相比可节能50%。

(2).设备结构简单、安装维修方便。

(3).可实现集中监视、自动控制及远程操作，无需人工现场操作。

(4).无燃烟或燃油引起的环境污染。

(5).运行成本低廉。

微波橡胶硫化技术的应用现状：

     微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用。日本是微波连续硫化技术发展较快的国家，至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线，并向世界各国出口100余条。微波硫化技术在国外工业化国家已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题，如价格高、维修成本高，微波箱体设计不合理、微波效率低，控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展，国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备，有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功，使得设备成本及维修难度降低，目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟，设备不断完善，向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力，以满足广大用户不断提高的需求，有着巨大潜力和广阔的市场。