型面外)都应作成圆角。

铸造圆角过小则起不到平滑转接作用。但圆角太大又会因增加新的热节而导致

缩孔、缩松缺陷。因此，根据生产实践，熔模精铸件的铸造圆角半径 (R)一般取

铸件转接处两壁厚 (A、B)之和的 1/3～1/( )5 倍，即

R=13～15(A十B)

零件上的凸缘、法兰边外缘以及分型面处，若无特殊要求时，不应做出外圆

角，以简化压型结构和减少熔模的修饰量。

蜡模的制备 将制好各熔模件按图组焊好，再将两根 (∮15士0.2)×50的

蜡棒也同时组焊在需安放内冷铁的地方。图中，A、B两处便是能在焙烧后型壳上

安全无损恰当地放入内冷铁的关键处。经正常制壳、脱蜡、焙烧后的型壳，在放内

冷铁处便形成两个 (∮15士0.2)×50的小圆柱形筒壳，再钻或铲凿除去筒底余存被

缝薄壳即可轻易地放入内冷铁。除筒底壳时，勿使钻下的碎壳砂粒等杂物进入

壳内。

 什么是熔模铸造过滤技术?

答:目前我国过滤净化技术随着在铸铁、铝合金、铜合金等砂型铸造生产中推

广应用，取得了明显技术经济效果，随之而推广应用到铸钢和熔模精铸生产上来。

目前，过滤器有哈尔滨工业大学研制的耐高温纤维过滤网、南方公司研制的泡沫陶

瓷过滤片及南昌航空工业学院与哈尔滨工业大学合作研制的熔模铸造用过滤器 (简

称RZG)等。

视精铸件而定，如ZG25，ZG45等，过滤器可放置于直浇道底部、横浇道左

右侧、横浇道与内浇道搭接处、浇口杯下等。