铸件的转角处为什么要做圆角?如何确定?

答:为使铸件各部分平滑转接，防止厚断面到薄断面的急剧过渡，减少金属流

在尖角处产生涡流而形成的夹渣、铁豆和气泡;特别是不致因为尖角处应力集中和

尖角处型壳过热，模料和液体金属在此冷却慢而使熔模和铸件产生裂纹、结疤等缺

陷;在铸件上不论是平行或交叉的两壁，也不论其厚度是否一样，其连接处 (除分

型面外)都应作成圆角。

什么叫顺序凝固和同时凝固?怎样根据铸件情况选择凝固原则?

答:所谓顺序凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件上从远离冒口或浇口

的部分到冒口或浇口之间建立一个逐渐递增的温度梯度。这样就可使远离冒口的薄

的部分先凝固，然后按顺序地向着冒口或浇口的方向凝固，以实现铸件厚实部分补

缩细薄部分，而冒口又最后补缩厚实部分，从而将缩孔移入冒口，最终获得致密而

健全的铸件。其优点很明显:可以加强冒口的补缩作用、补缩效果好，能防止产生缩孔，获得致密而健全的精铸件。

② 凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕，即由液相线温度冷却到固相线温度，

金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的

纯金属与共晶合金来说，凝固收缩只是状态的改变，而与温度无关。但对有结晶温

度范围的合金，其凝固收缩除了与状态有关外，还随结晶间隔的增大而增大。

③ 固态收缩:是从凝固以后到常温，即在固态下出现的收缩。

前两种收缩都表现为体积的缩小，与缩孔的形成直接有关，其收缩量越大，则

缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为铸件外廓尺寸的缩小，即只与铸件的精

度及生产应力、变形、裂纹有关。