① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将

气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其

热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒

口，造成顺序凝固。

② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早

已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位

热裂。

总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经

得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯

获得)，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。

型面外)都应作成圆角。

铸造圆角过小则起不到平滑转接作用。但圆角太大又会因增加新的热节而导致

缩孔、缩松缺陷。因此，根据生产实践，熔模精铸件的铸造圆角半径 (R)一般取

铸件转接处两壁厚 (A、B)之和的 1/3～1/( )5 倍，即

R=13～15(A十B)

零件上的凸缘、法兰边外缘以及分型面处，若无特殊要求时，不应做出外圆

角，以简化压型结构和减少熔模的修饰量。

2-28 什么是凝固区?凝固区宽度对铸件质量有什么关系?

答:铸件在凝固过程中，其断面上一般存在着三个

区域，即固态区、凝固区、液态区，如图2-15所示。凝

固区就是位于固态区和液态区之间的固、液共存的区域。其宽度改，称为凝固区宽

度，而将其对应的温度范围叫做结晶温度范围。

凝固区宽度对铸件质量影响很大，根据该凝固区的宽窄又分为逐层凝固和糊状

凝固，即凝固区越宽的金属，金属液中的气泡、夹杂物不易集中上浮去除，对铸件

的补缩也较困难。