H型钢厂冷床上的主流水管是一个ф100mm的主管，主要为1800根ф25mm的支管供水。由于主水管不方便清理，在冷却水长时间的循环过程中，主水管管壁附着了大量氧化铁的混合物，形成了阻隔水流量的泥状物质，有些支管甚至堵塞形成“血栓”，导致冷却水无法到达扇状冷却区，不能及时对红钢进行冷却。同时，造成矫直机矫直温度时常高达160多摄氏度，达不到标准要求，致使矫出的料弯曲度不合格。为了保证产品合格率，轧钢矫直工必须多次对生产工艺进行调整，每次的调整时间一般为30分钟左右，直接影响了H型钢生产效率。为此，H型钢厂设备科技术人员拟定了针对冷却管道“血栓”的治疗方案，他们在冷却管道的主管下面新增排污管，尾部新增堵头并在中间加一个法兰连接。这样，冷却水的主管可以及时排出污垢，保证了冷却系统正常运行。


国内首个核电全钢结构汽轮机厂房、首座采用EPR第三代新技术建造的核电站、首座下沉式汽轮机钢结构厂房……中建电力台山核电常规岛项目厂房可谓是中国核电发展的新尝试。在今年4月中国建筑金属钢结构协会公布的“第十一届‘中国钢结构金奖工程’名单”中，这个“初生牛犊”赫然在列，成为今年全国第一批夺得钢结构施工领域最高奖——“中国钢结构金奖”的工程。至此，台山常规岛钢结构工程已连获两座“粤钢奖”和两座“金钢奖”奖杯。