不锈钢加工焊接时不可做的事
专业的不锈钢加工人员都会知道，在进行不锈钢焊接加工时是有一些注意事项的，正确的加工操作才能保证工作的正常运作，不正当的操作会导致事故的发生，出现一些意想不到的结果。
第一：不可佩戴胶质手套进行加工，这是最重要的一点，因为在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所融化，会导致手部烫伤，另外，胶质溶液滴向工作台，也会影响加工工作的正常进行。
第二：清洗工作台，保证没有任何杂质影响工件的正常运作。
第三：焊接之前应该彻底的清洗掉焊条上面的杂质，比如：绣、水等，不能在点焊出现中断。
第四：焊接工程中，不可使用没有任何防护措施的双手去触碰工件，以免双手被烫伤。
第五：焊接工作成应该至少有1-2名专业的工作人员进行陪同，不可一人独立操作，以防出现意外。
第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作台和工件。
第七：焊接完成之后，除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，目的是不让铁屑粘着应进行清扫。
不锈钢焊接加工工作可以说是一项比较高危的行业，所以在加工工程中一定要注意，切不可大意，造成不必要的伤害，如果发生意外之后，因立即停止加工进行处理。
不锈钢加工中遇到问题的解决办法
1.加工的刀具和工件硬度之间的影响，如果到工件过硬，而刀具硬度不够的话，就会导致刀具过度磨损，难以进行切削工作，这个时候，我们需要选择具有高效热传递的刀具，才减少刀具与工件之间的摩擦。
2.刀刃的切削塑性变化大导致磨损厉害，我们应当选择锋利的刀刃以及宽断屑槽刃，来减少切削是的压力，这样既可以很好的控制切削的力度，又能很好的达到效果。
3.切削过程中的粉屑留在刀刃上，容易对工件表面磨损，致使表面不平整，在切削过程中，我们尽量选在有风力作用的条件下进行，风力可以吹走部分的粉屑，减少粉屑附着工件表面，减少摩擦。
4.刀具的优与劣才是加工中至关主要的一点，不锈钢刀具应当选择刀具坚韧，韧度强的刀具，这样获得的加工结合力度也会比较高，得到的效果也会比较好。
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不锈钢加工的相关注意事项
1.不锈钢尽管硬可是它也棉，即是软的意思。上述的车法都会搅刀。要不锈钢加工车刀要磨好。车刀正角要大于5这姿态吃刀量能够打很多，功率会高出来。通常持刀单边3MM。
2.由于不锈钢简单变形，钻孔和攻螺纹很是艰难，所以要避免过热，在加工面喷油。
3.在不锈钢焊接中大概注意焊机电流的调理巨细。
4.由于在加工的过程中刀具外表与其他非金属或许金属结组成合金，使刀具愈加简单生锈，我觉得能够给他加个防氧化膜或许抗氧化膜。
5.不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,最好采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
6.焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条.点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷.焊完以后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨处理或清洗。
7.为了防止施工时产生划伤以及污染物附着,贴膜状态下进行不锈钢施工.但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤,并使用专用不锈钢工具,与一般钢清洁公用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫。
8.应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤.施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
