常见的两种不锈钢加工工艺详解

1.钻孔加工

钻孔加工主要是由于产品的加工需要，要对不锈钢进行打孔，由于不锈钢材料的导热性比较差，钻孔加工是比较困难的，因而是需要使用合适的刀具材料才能够完成这一加工任务的。

2.镗孔加工

由于这种加工方式需要对不锈钢零件进行大力度的切削，同时切削温度高，普通的刀具是很难胜任这种任务的，因此就需要选择强度高，导热性好的硬质合金，如此才是能够达到镗孔加工的目的。

另外，刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命，而在切削的时候宜选用低速和较大进给量进行。

不过，由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

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不锈钢激光切割加工注意事项（一）

1.不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3.不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。

4、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

5.切割难度大。不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是因为刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。

不锈钢加工的铣削技术(二)

         铣刀可作为硬质合金，其它铣刀为高速钢，特别是钨、钼。

        大的端铣刀（铣刀）可用于B，螺旋角从20度到45度（GN = 5度），刀具耐用度可提高2倍以上，因为这g0e铣刀从11度到27度的前角，铣。但对乙方的价值很小，特别是对米尔斯和乙方的不到或等于35度是合适的，所以不损坏刀具的牙齿。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件不变形。银片（SWC）铣削1Cr18Ni9Ti和GF = 5度的几何参数，GP = 15，AF = 15，AP，KR = 55，R K = 35，= 30 = BG G01，0.4mm，=，=，= 5毫米。当VC = 90 ~ 50米/分钟，VF = 630到750毫米/分钟，P = 2 ~ 6mm和0.4 ~ 0.8毫米的进给速度，10 ~百分之十五切削力，和铣削功率下降了44%，而效率大大提高。

        不锈钢在加工不锈钢时，其特点是不锈钢焊接和熔化，切屑容易粘在刀齿上，切削条件恶化；逆铣，刀头已硬化表面的滑动，加工硬化趋势增大；加工更具冲击和振动，刀齿容易磨损和撕裂。

        不锈钢除了端铣刀和端铣刀外，可以是硬质合金材料等各类铣刀的高速钢，特别是钨、钼和钒高速钢具有良好的效果，刀具耐用度可提高2至1倍。

        切割不锈钢，切削刃锋利，能承受冲击，切屑槽到大。可以使用大螺旋角铣刀，刀具耐用度可提高2倍以上。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件变形。