不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

    1. 切削力大，切削温度高

        该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

    2. 加工硬化严重

        不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

    3. 容易粘刀

        无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

    4. 刀具磨损加快

        上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

    主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷

不锈钢加工的铣削技术(二)

         铣刀可作为硬质合金，其它铣刀为高速钢，特别是钨、钼。

        大的端铣刀（铣刀）可用于B，螺旋角从20度到45度（GN = 5度），刀具耐用度可提高2倍以上，因为这g0e铣刀从11度到27度的前角，铣。但对乙方的价值很小，特别是对米尔斯和乙方的不到或等于35度是合适的，所以不损坏刀具的牙齿。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件不变形。银片（SWC）铣削1Cr18Ni9Ti和GF = 5度的几何参数，GP = 15，AF = 15，AP，KR = 55，R K = 35，= 30 = BG G01，0.4mm，=，=，= 5毫米。当VC = 90 ~ 50米/分钟，VF = 630到750毫米/分钟，P = 2 ~ 6mm和0.4 ~ 0.8毫米的进给速度，10 ~百分之十五切削力，和铣削功率下降了44%，而效率大大提高。

        不锈钢在加工不锈钢时，其特点是不锈钢焊接和熔化，切屑容易粘在刀齿上，切削条件恶化；逆铣，刀头已硬化表面的滑动，加工硬化趋势增大；加工更具冲击和振动，刀齿容易磨损和撕裂。

        不锈钢除了端铣刀和端铣刀外，可以是硬质合金材料等各类铣刀的高速钢，特别是钨、钼和钒高速钢具有良好的效果，刀具耐用度可提高2至1倍。

        切割不锈钢，切削刃锋利，能承受冲击，切屑槽到大。可以使用大螺旋角铣刀，刀具耐用度可提高2倍以上。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件变形。

不锈钢加工--冷加工技巧（一）

      (1)不锈钢具有较高的强度，其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中，变形量过大，会导致工件断裂，严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此在生产过程中，应该检测工件硬度，并保持合理的变形量，在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。

　　(2)不锈钢工件在冷加工成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。

　　(3)有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏，而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。该焊点在下一步滑动中断裂时，已经沾染碎屑的工具、模具表面就会在不锈钢表面上造成严重划伤。这就需要保证成型设备的完好，同时要求操作工人熟练操作工艺，谨慎操作，避免出现滑料现象。

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