不锈钢加工的铣削技术(二)
铣刀可作为硬质合金，其它铣刀为高速钢，特别是钨、钼。
大的端铣刀（铣刀）可用于B，螺旋角从20度到45度（GN = 5度），刀具耐用度可提高2倍以上，因为这g0e铣刀从11度到27度的前角，铣。但对乙方的价值很小，特别是对米尔斯和乙方的不到或等于35度是合适的，所以不损坏刀具的牙齿。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件不变形。银片（SWC）铣削1Cr18Ni9Ti和GF = 5度的几何参数，GP = 15，AF = 15，AP，KR = 55，R K = 35，= 30 = BG G01，0.4mm，=，=，= 5毫米。当VC = 90 ~ 50米/分钟，VF = 630到750毫米/分钟，P = 2 ~ 6mm和0.4 ~ 0.8毫米的进给速度，10 ~百分之十五切削力，和铣削功率下降了44%，而效率大大提高。
不锈钢在加工不锈钢时，其特点是不锈钢焊接和熔化，切屑容易粘在刀齿上，切削条件恶化；逆铣，刀头已硬化表面的滑动，加工硬化趋势增大；加工更具冲击和振动，刀齿容易磨损和撕裂。
不锈钢除了端铣刀和端铣刀外，可以是硬质合金材料等各类铣刀的高速钢，特别是钨、钼和钒高速钢具有良好的效果，刀具耐用度可提高2至1倍。
切割不锈钢，切削刃锋利，能承受冲击，切屑槽到大。可以使用大螺旋角铣刀，刀具耐用度可提高2倍以上。采用波形刃铣刀，不锈钢管或薄壁件，切割是活泼的，振动小，切屑易碎，工件变形。
不锈钢加工打磨方法
1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。
3、最后采用酸洗钝化膏或者弱酸对焊接区域及热影响区涂抹酸洗钝化膏，并用水沙纸(目数较高)进行打磨，这样即可以去除表面的细小毛刺、挂灰，又可以提高光洁度、并在钢材表面形成耐腐蚀的钝化膜，起到与母材一样的耐腐蚀效果。
无锡拓龙科技发展有限公司经过多年的生产加工，公司培养了大批的优秀的技术人员，组成了一个完整的生产加工 团队，为公司保质保量生产打下良好基础。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！
【不锈钢加工4大要点】
1、经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
2、经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理；光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
3、抛光表面加工：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100’；毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
4、单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。
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