中心钻的使用说明
1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。
4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。
5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。
6.切削用量（见图）
7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。
8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
硕鑫工具在北碚歇马镇，我们是专门研究、开发和生产非标数控刀具的厂家和贸易公司，比如：铣刀、钻头、铰刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、面铣刀刀片、可转位车刀、镗刀、金刚石刀具、塞规、卡板和其他相关产品。
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钻头的保养与维护及钻孔注意事项
1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力较大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
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钻头的种类，特点及用途介绍
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦
